承軸式雙層煉膠機具有工作效率高、噪音低、運轉平穩、結構穩定、混煉能力強等優點. 特點：勞動強度大，生產效率高，比較激動靈活，投資小，適用于變化較多的場合。
承軸式雙層煉膠機注意事項：1. 煉膠機調整輥距要兩邊同時調整，避免輥筒偏外造成損傷，嚴禁偏輥操作。加料時，膠料要靠大齒輪一側加入。
2. 煉膠機操作時要先劃(割)刀，后上手拿膠，膠片未劃(割)下，不準硬拉硬扯。嚴禁一手在輥筒上投料，一手在輥筒下接料。割刀必須放在安全地方，割膠時必須在輥筒下半部進刀，割刀口不準對著自己身體方向。
3. 兩人以上操作，必須互相呼應，當確認無任何危險后，方可開車。
4. 開車前必須穿戴好防護用品。
5. 軸筒的加熱及冷卻必須在轉動中緩慢進行，冷卻水不能在輥溫高時突然通入，禁止驟然加熱或冷卻，以防止輥筒產生縱向裂紋。
6. 操作過程中密切關注各潤滑部位油量，隨時加注潤滑油，防止化瓦。
7. 開車前必須檢查大小齒輪及輥筒間有無雜物；檢查防護罩是否齊全牢固，緊固件有無松動；按照潤滑規范檢查、補充各潤滑部位的潤滑油；檢查水、電、汽儀表、閥門是否靈敏可靠。每班*開車，必須試驗緊急剎車是否靈敏可靠(制動后前輥空車回轉不超過四分之一周)，平時嚴禁用緊急剎車裝置停車。
8. 遇到突然停車，應按順序切斷電源并關閉水、氣閥門。嚴禁帶負荷開車。
9. 推料必須半握拳，不準超過輥筒頂端水平線。摸測輥溫時手背必須與輥筒轉動方向相反。
10. 工作完畢切斷電源、關閉水、氣閥門。清理工作場所，保持現場清潔。
11. 如遇膠料跳動，輥筒不易軋膠時，嚴禁用手壓膠料。
12. 輥筒運轉中發現膠料中或輥筒間有雜物，擋膠板，軸瓦處等有積膠時，必須停車處理。嚴禁在運轉輥筒上方傳送物件。
承軸式雙層煉膠機保養：
1、液壓系統的維護保養液壓系統的故障多出自油液的質量和清潔程度。油液中的雜質會影響油泵(特別是軸向柱塞泵)的壽命和液壓系統的可靠性，故需特別重視。
2、熱板的維護保養合理使用熱板對于保證其精度十分重要。首先，模具應放置在熱板中部，若放偏會使機器受力不均，可能導致上、下橫梁斷裂。其次，要根據模具的大小及時調整工作械壓力。一般模具的尺寸不可小于柱塞的直徑，否則，小模具高壓力會把熱板壓變形而損壞。在熱板上也不得放置雜物。
3、加熱系統的維護保養對于用蒸汽加熱的硫化機，應保持蒸汽管路暢通。新安裝的設備，由于管路或多或少會有雜質，故需每周檢查疏水閥，看是否有異物堵塞而影響排除冷凝水的情況。
4、對于電加熱硫化機，應定期檢查控溫儀表的準確性，檢查電熱器接線狀況是否良好，電熱器是否斷路等。對于熱板電熱器罩殼，在模具進出時不要與其碰撞，以免使罩殼帶電而發生安全事故。
5、潤滑規則對于柱式結構平板硫化機，在立柱上每周涂兩次高溫潤滑脂。對于框板式或側板式結構平板硫化機，在滑道處每班加1次機械油。
6、動模板采用提升油缸方式，實現了空行程時快速上升，模具合攏時慢速加壓鎖模，縮短了生產過程中的輔助時間，提高了生產效率。
7、硫化過程中，油泵電機停止工作，節省了機器的能耗。
8、工作過程采用plc可編程控制，排氣次數，排氣距離高，硫化時間，加熱溫度均可隨機設定，并增設了修改參數的密碼。
9、機器設置有半自動，手動二種工作模式，液晶顯示文本使工作過程一目了然。
10、用優質的不銹鋼發熱元件，及*發熱區域布置，避免了熱板溫差不均勻的缺陷。
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