擠壓式全自動造粒機工作過程：
1、整個過程由混合、制拉兩個工序組成。
2、粘合劑從錐形科斗進入物料鍋，待料斗關閉后在混合槳的攪伴下，粉料在容器內(nèi)作旋轉運動，同時物科沿錐形壁方向變化，逐步生成液橋。在槳葉和筒璧對物料的擠壓、摩擦、捏合的作用下，物科逐步轉變?yōu)槭杷傻牟馁|(zhì)。然后，開啟出科門，混顆粒在槳葉離心力作用下推動出科斗。
3、團粒結構的軟材料不是通過強制擠壓而成拉，而是通過制粒力的切割，軟材在半流動狀態(tài)下被切割成細小而均勻的顆粒，實現(xiàn)了物料的互相轉變。
注意事項：
1、起動前，首先加熱40或50分鐘左右，將溫度提高到更容易用手拉馬達三角帶的狀態(tài)。按正常工作方向拉8至10次，繼續(xù)加熱10分鐘左右，此時也繼續(xù)加熱，因為正常生產(chǎn)需要繼續(xù)補充熱量；根據(jù)塑料的不同性能，調(diào)整不同的溫度。
2、設備在正常運行前，應保持機械溫度的穩(wěn)定性，不得將機械溫度維持在高或低的水平。
3、如果喂料均勻，則機器的進料速度應與送料速度相匹配，反之，它將直接影響塑料顆粒的質(zhì)量和產(chǎn)量。
4、在停止前，造粒機螺絲內(nèi)的所有塑料必須清空和清洗。
5、主機關閉時應切斷電源，在下一次使用前必須分別拆卸和預熱磁頭線塞。
擠壓式全自動造粒機保養(yǎng)：
1、應該把設備安置通風位置，保證電機工作熱量散發(fā)，延長其壽命。
2、應該定期對軸承加注潤滑油，保證軸承間的潤滑性。
3、定期檢查刀具螺絲，使用1小時后，用工具緊固動刀，定刀的螺絲，加強刀片與刀架間的固定性。
4、為保證刀具切口的鋒利度，應常檢查刀具，保證它的鋒利度，減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的不必要損壞。
5、更換刀具時，動刀與定刀之間的間隙：20HP以上破，回收料越薄，間隙可適當調(diào)大。
6、第二次啟動前，應先清除機室所剩余的碎料，減少啟動阻力。
7、應該定期打開慣性罩和皮帶輪罩，清除法蘭盤下方出灰口，因造粒機室排出粉料進入轉軸軸承。
8、廢舊庫存樹脂造粒機應保持良好接地。
希望上述內(nèi)容能夠幫助大家更好的了解本設備。
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