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　　塑料雙螺桿造粒機(jī)主要由電機(jī)、減速系統(tǒng)、分配箱、進(jìn)料系統(tǒng)、機(jī)筒螺桿、加熱冷卻裝置、排氣系統(tǒng)、出料頭、造?；驍D出裝置、電控柜、底盤(pán)等組成。其兩個(gè)螺桿在旋轉(zhuǎn)方向上由相反旋轉(zhuǎn)變?yōu)橥蛐D(zhuǎn)。該特征決定了其螺桿幾何形狀、嚙合狀態(tài)、傳動(dòng)系統(tǒng)配置和配電箱結(jié)構(gòu)。

　　在運(yùn)行過(guò)程中，塑料型材被擠出前，任何人都不能站在口模前面，以免因螺栓斷裂或原料濕潤(rùn)放泡等原因而發(fā)生傷害事故。塑膠從機(jī)頭口模擠出后，即需將擠出物慢慢冷卻，并將其到牽引裝置和定型模上，然后啟動(dòng)這些裝置。
 

　　那么塑料雙螺桿造粒機(jī)應(yīng)該如何保養(yǎng)呢？

　　在生產(chǎn)運(yùn)行中，應(yīng)按規(guī)章制度進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)工作，主要是清洗、潤(rùn)滑、調(diào)整、加固、檢修等。設(shè)備安裝前應(yīng)仔細(xì)、仔細(xì)地檢查零件，檢查主要鋼結(jié)構(gòu)、軸承、螺栓等。同時(shí)，也要檢查零件的表面情況，并做好記錄，以備日后檢查。目的是減少磨損，延長(zhǎng)使用壽命。

　　設(shè)備也需要及時(shí)檢修。如果需要大修，則說(shuō)明設(shè)備磨損嚴(yán)重，運(yùn)行無(wú)效，聲音異常，無(wú)法正常進(jìn)行生產(chǎn)操作。此時(shí)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行大修，同時(shí)安排工作進(jìn)度。

　　設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，將塑料加入料斗，料斗平穩(wěn)地落在螺桿上，被螺紋咬合。隨著螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，螺桿被強(qiáng)制推向機(jī)頭，形成機(jī)械輸送過(guò)程。塑料從進(jìn)料口進(jìn)料。當(dāng)跑到頭部時(shí)，塑化過(guò)程中會(huì)形成較高的壓力。當(dāng)壓力升高時(shí)，一方面塑料受到外部加熱，另一方面塑料本身在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中受到壓縮、剪切和攪拌。在螺紋逐漸減少的中間部分的壓縮段，物料到達(dá)壓縮段和化學(xué)段后部時(shí)處于粘流狀態(tài)。此時(shí)塑料已被塑化，在螺桿的驅(qū)動(dòng)作用下，塑化后的塑料被擠壓、定量、均勻。從頭部連續(xù)擠出。