實驗室雙螺桿造粒機利用*的理論，利用機械摩擦力，使塑料達到軟化點，雙捻成條。它改變了傳統的熱造粒原理，將塑料薄膜、帶材、片材、柔性塑料管材、發泡材料和可降解材料等廢料制成顆粒進行回收利用，減少了造粒材料的損失，大大的提高了生產率。
實驗室雙螺桿造粒機控制系統的主要作用是控制擠出過程中的螺桿轉速、筒體溫度和熔體壓力。目前，外觀控制系統以plc控制系統為主要選擇。控制系統外觀上的溫度控制可以完成兩個開關控制，或者可以選擇智能外觀完成簡單的比例控制，plc控制系統可以通過模擬通信實現pid控制。前者通過壓力控制顯示熔體壓力，后者顯示熔體壓力并完成閉環控制，后者可以完成試驗單元的串行通信。
塑料造粒過程中的出現黑點問題是一個常見的故障現象，尤其是在彩色、淺色產品上表現尤為突出，往往是在后續的大生產過程中，發現產品性能和感覺產品顏色都沒問題，但是過段時間之后就接到客戶投訴“產品合格率太低了，有黑點啦，要求退貨”等等。
為了盡可能的避免碳化對塑料制品的危害，關鍵在于有效預防，把損失降到較低。要深入了解碳化的本質，還要善于運用有效的解決方法，在解決和預防塑料制品碳化的每個環節，都需要我們去嚴格控制。
要快速清理機內碳化物，需使用料性比較硬一些的塑料或其回料加白礦油清洗，溫度適當加高10~15°C。此時，要考慮實驗室雙螺桿造粒機對該塑料的塑化能力，可以用超高分子量塑料或其回料加白礦油清洗。因為超高分子量塑料的硬性較好，加上溫度較高時，清洗對象會被軟化，從而變得易脫落，有利于碳化物被塑料熔體帶出。
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