施 耐 德電氣ATV71Q 水冷變頻器

施 耐 德電氣ATV71Q 水冷變頻器

產品介紹

特性

功率范圍 : 90…630Kw

控制方式、操作方式、編程方式以及選件與ATV61/71變頻器一致

多泵卡多可控制5個泵

多種通訊卡(ProfiBus DP, Modbus TCP, Daisy Chain and Plus, DeviceNet, Ethernet, Interbus, CC-Link, 等)

可編程控制卡

編碼器

內置EMC濾波器

可使用開放式或者密閉式冷卻回路

使用冷凝劑情況下溫度范圍可達+55°C

更多

和AFE有源前端一起使用可提高動力,節省能源

AFE有源前端有效降低諧波畸變,THDI小于4%

應用在工作電壓不穩工況

質保期 : 出廠24個月或發貨后18個月（選較長者）

2019年，國網能源研究院提出了到2050年實現“兩個50%”的重要判斷，即“2050年我國能源清潔化率（非化石能源占一次能源的比重）達到50%和終端電氣化率（電能占終端能源消費的比重）達到50%”。大量光伏、風電等新能源和可再生能源將規模化接入，能源領域的智能化、去中心化態勢凸顯，以新能源和信息技術深度融合為特征的能源革命，正推動人類社會進入全新的能源體系。

與此同時，需求側電力消費不確定性更加突出，尤其是終端用戶對信息的即時接收和處理，對自身能效水平的即時感知等等，都對配電網行業提供了強勁的數字化需求。作為行業的企業，施耐德電氣在挑戰中尋求機遇，為配電網行業貢獻施耐德電氣的智慧與匠心。

能源結構的轉型和電力消費需求的升級，奠定了能源互聯網飛速發展的基調。 “高度重視數字化、網絡化和智能化發展，充分應用‘大云物移智鏈’等*技術和手段，推進能源轉型和信息技術深度融合。”這或許是對電網數字化清晰的注解，同時也貫穿于施耐德電氣的價值主張和數字化實踐：通過創新技術改造提升傳統電網，實現能源互聯互通、共享互濟。

一方面，高質量的智能化的電力設備是能源互聯網的基礎支撐；另一方面，配電系統的數字化性能，數據的收集和分析是提智增益的關鍵。施耐德電氣基于物聯網的EcoStruxure電網架構在互聯互通的產品層，將數據的采集覆蓋到從電表到配電網的中高壓變電站各個環節；在邊緣控制層，施耐德電氣通過各級別邊緣計算控制組件，對電網運營進行實時監測和控制；在應用、分析與服務層，施耐德電氣打造的系統通過如微電網管理顧問等應用，不但可以幫助系統更好地提高分布式能源的接入，更可以借助分析以及專家技術的數字化服務為配網提供電網運行輔助/增值服務。

2019年，施耐德電氣攜手合作伙伴為國網連云港供電公司提供并實施了以智能環網柜 - Smart PremSet為核心的智能化戶外環網箱解決方案，助力打造了“五高一”的全電氣化能源服務示范島項目。該項目將建成具有廣泛互聯、智能互動、靈活柔性、安全可靠、開放共享的配電網，這既是施耐德電氣對傳統電網的創新，更是施耐德電氣對全面提升電網數字化智能化水平的一次創新實踐。

同時，應對能源互聯網對環境可持續發展方面的要求，施耐德電氣于年初推出了應用“無六氟化硫（SF6-Free）”創新技術的中壓開關柜GM AirSeT, 還將在7月推出應用該技術的環網柜SM AirSeT和RM AirSeT系列產品。施耐德電氣以創新的數字化技術，在可持續發展方面實現飛躍，同時為用戶帶來更多收益。

以創新的行業應用數字化，擁抱能源互聯網

隨著信息時代數字化進程加快，用戶被賦予更廣泛的消費選擇權，新業態、新模式正在不斷涌現。同時，用戶的用能決策越來越多地依靠對自身能效水平的即時、全面感知。從石油化工、水泥礦業到健康醫療、機場交通、從數據中心、商業建筑到水務環保公共事業，從電子、物流到食品飲料、生命科學，再加上新基建背景下5G基站、新能源汽車充電樁的新業態，各行各業的數字化轉型升級為電力行業的數字化提供了豐富的應用場景，加速了能源互聯網的落地。

如何提升運維主動性及高效性，確保用電側不同類型用電設施、場所的安全穩定供電，助力用電側的行業應用數字化，是電力行業亟待解決的問題，亦是施耐德電氣施展拳腳的陣地。

為此，施耐德電氣正積極加速配電行業的全面革新，依托全新的EcoStruxure Power智能配電架構，從硬件、軟件及數據方面，融合更多互聯互通的產品，更專業的邊緣控制軟件以及全生命周期數字化顧問服務，實現電力設備連接、系統架構、應用場景的全面覆蓋，致力于為信賴施耐德電氣的客戶提供安全、可靠、高效、可持續的數字化配電解決方案。

傳統上來看，AVEVA主要服務的行業集中在造船和海洋工程、石油和天然氣、造紙、電力、化工和制藥等工業領域。“在與施耐德電氣整合之后，業務的縱深和橫向擴展都有了顯著提升，除了傳統優勢行業，如今我們在半導體、食品飲料、煙草、交通、水務、智慧城市等領域也在積極探索。”萬世平說。

實際上，不管是流程工業，還是離散工業乃至混合工業，隨著企業越來越重視其業務的智能化，數字化技術應用將是企業從自動化、信息化到智能化轉變的必經之路。制造業應對復雜性歸根結底要回歸到基本，即保證速度、機動性、效率、質量和安全。而AVEVA所提供的無論是從企業的基礎設施的設計、建造開始，運營期間監視與控制，還是資產績效管理、運營優化，正在幫助企業打破功能模塊和數據的壁壘，提高跨部門、跨業務單元的協作。

除此之外，AVEVA還將軟件應用推動到越來越廣泛的離散制造業。在AVEVA新推出的離散精益管理軟件中，通過對手動和自動化生產線進行數字化精益生產管理，提高企業運營效率。借助AVEVA可快速部署的易用型數字工具，用戶可以通過儀表板、工作站和移動設備查看生產信息、KPI和通知，從而改善設備整體效率和員工生產效率，并促進基于數據的持續改進。

目前，AVEVA的離散精益管理軟件解決方案已被施耐德電氣的制造工廠采用，并已在70多家智能工廠成功部署，通過減少停機時間將生產率提高10%，同時由于可自動上報生產問題，可將響應時間縮短70% 。

例如，阿布扎比國家石油公司(ADNOC)，采用了AVEVA集成式生產監視平臺、性能管理、產率計算系統平臺和歷史數據庫，來監視和優化其16個運營公司的資產性能和運維，包括石油天然氣的開采生產、石油化工產品加工，到運輸和分銷。其全景運營指揮中心集成了20萬個生產參數，未來這個數量將超過200萬，將子公司的153 個軟件應用程序的數據與新聞、天氣、運輸數據等數據源集成起來，通過分析來增強計劃、調度、KPI管理、電力監控、管道跟蹤、船舶追蹤等。

在國內，三寧化工股份有限公司在2019年與施耐德電氣達成合作，在其合成氨原料結構調整及聯產60萬噸/年乙二醇項目中，引進AVEVA InTouch 軟件和AVEVA NET 軟件平臺，以確保項目在硬件工程交付的同時實現數字化交付。此外AVEVA OTS操作員培訓系統，也在實施之中，利用仿真模擬技術，針對化工流程的真實生產過程，建立對應的“虛擬工廠”，實現對工廠過程和控制邏輯的模擬、調整和培訓。