聚氨酯保溫管生產線是一種專門用于對鋼管進行防腐保溫處理的加工工藝非常*的專業化設備。
聚氨酯保溫管生產線
是一種專門用于對鋼管進行防腐保溫
處理的加工工藝非常*的專業化設備
。這種設備依據*的科技研發力量以及*的生產
設備還有優質的加工型材能夠對鋼管進行更加高效、高質的加工。這種設備的加工標準*達到了國家標準，且自動化程度較高，能夠節省很多的勞動時間還能夠提升整體的生產
效率。此外，這種設備所采用的加工工藝相對于傳統的加工方式，使用范圍更為廣泛，涉及的加工行業比較多，投資回報率非常高，性價比更高。
BH(R)-150高壓發泡機
BH(R)-150高壓發泡機配置
BH(R)系列高壓發泡機是在吸收和消化國外公司的技術基礎上進行開發的產品。該設備工藝選進、結構合理、功能齊全、自動化程度高、計量準確、操作方便、外形美觀、堅固耐用，采用開放式架構合理，維修方便，性能穩定，注料重復精度高。
一、設備主要參數：
1、設備型號：BH(R)-150（兩組份）。
2、適用泡沫種類：硬泡、半硬泡、PU結構。
3、使用原料粘度（22 ?C）:聚醚多元醇2000Mpas。
4、比例變化：從1：2至2：1（可調整）。
5、注射壓力：5—20Mpa（可調）。
6、注射能力：2300g/s（1：1）。
7、澆注重復精度：≤±1%。
8、注射時間：0.1—99.9Ｓ（精確到０.１Ｓ）。
9、混合頭：1645。
10、料溫控制精度：≤±2?C。
11、液壓動力：壓力20Mpa，流量10ml/r。
12、主機總功率約為38KW。
13、料罐總容積：2ｘ220L。
14、主電源：380V （電源不穩定需控制）。
二、主機配置說明：
1.供料系統：
設計為碳鋼結構料罐，工作壓力0.6MPa，配有一套攪拌系統（聚醚多元醇），采用防泄漏密封，配套減速機功率0.75KW，速比29：1；料罐頂部設有安全閥、排氣閥、和空氣減壓閥，用于控制料管壓力；采用電機驅動高壓上料泵上料，通過手動或自動實現，單料罐容積220L.
2.Poly（聚醚多元醇）及ISO（異氰酸酯）高壓計量單元：
高壓計量泵選用改裝后軸向柱塞泵。該系列計量泵計量精確，運行平穩、維護簡單；兩臺電機驅動兩臺計量泵，通過手動調整計量泵變量首柄改變計量泵擺體角度，達到控制計量泵吐出量。當高壓超過設定壓力時，設備自動停機、并報警提示。
3.高壓混合頭：
采用1645高壓混合頭。混合頭具有重復精度高、混合均勻、性能穩定、操作簡單、免清洗、生產效率高等特點。
4.液壓動力系統：
整機配置20MP*5ml/r液壓站，采用電機緩沖直連高精度柱塞泵運行，并設有2.5 L蓄能器，壓力表開關、手動泄壓閥、液壓集成塊、溢流安全法等；液壓站實現額定壓力設定、自動間歇運行；保證混合頭等液壓元件正常運行。
5.料溫控制系統：
整機配有單個桶2KW電加熱管。通過電加熱管增加原液溫度，數顯溫控儀表自動對溫控介質進行控制，確保原料溫度恒定。
6.電氣控制系統：
（1）高科技電子控制，使系統每一步分程序協調工作，控制電源采用變壓器隔離電源和開關電源；外圍電器采用國產正泰或德力西產品，自主開發的高壓發泡機控制程序編程輸入，實現手動和自動兩種運行控制方式。
（2）采用PLC控制,工位可隨意操作，使其計量、液壓、料罐攪拌、混合頭注射等部分按程序協調工作，用于設定、高壓循環時間、注射時間、比例時間、并備有停機報警的功能。
7.過濾系統：
過濾器為線隙式過濾器，可以在不停機的情況下，定期、不定期通過轉動過濾器手輪對原料進行過濾，保證異物不能進入循環系統。
8.整機保護系統：
電機、加熱管短路、過載保護；
三．主要部件產品及型號
| 名稱 | 規格型號 | 產地 | 數量 |
| 機架 | | 自產 | 1套 |
| 上料系統 | 低壓齒輪泵加上料電機 | 泰興 | 2套 |
| 聚醚計量單元 | EPM7VK-80 | 自產 | 1套 |
| | 電機11KW-4極 | 山東 | |
| 異氰酸酯計量單元 | EPM7VK-80 | 自產 | 1套 |
| | 電機11KW-4極 | 山東 | |
| 過濾器 | 線隙式過濾器 | 自產 | AB料各1套 |
| 原料罐 | 220L碳鋼 | 自產 | AB料各1套 |
| 混合頭 | 自清潔高壓混合頭 | 自產 | 1套 |
| 混合頭懸臂 | | 自產 | 1套 |
| 電器控制系統 | 觸摸屏控制PLC(信捷）或
低壓電器、按鈕、接觸屏（德力西、正泰） | 1套 |
聚氨酯粉末回收裝置
青島華亞橡塑機械制造有限公司是一家專業生產聚氨酯保溫管生產線的廠家，有著多年的研發各種型號的防腐保溫設備的豐富經驗，采用技藝*的生產設備以及依靠強勁的生產工藝進行生產，產品精確度高，功能完善，價格合理。
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