三層共擠PET片材生產(chǎn)線主要設(shè)備特點(diǎn)
    1、連續(xù)干燥機(jī)
    作為三層共擠PET片材生產(chǎn)線工藝過程中，對(duì)其顆粒的干燥是一個(gè)極其重要的工序，為了能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)、透明的片材，必須配套提供以高效分子篩除濕，熱空氣循環(huán)，合適的“氣料比”之連續(xù)式干燥機(jī)。以PETP粒料為原料進(jìn)行片材生產(chǎn)時(shí)粒料中含水在高溫?cái)D出熔融過程中，會(huì)產(chǎn)生*的危害，未經(jīng)干燥的粒料其含水率通常為0.4%，只有通過合適的干燥工藝，將其水分降低到0.005%即50PPM以下才可避免聚酯高分子在擠出過程中產(chǎn)生劇烈的“水解“作用，否則由于擠出過程中產(chǎn)生劇烈鐵“水解”，導(dǎo)致其“特性粘度”下降，片材劣化，產(chǎn)品強(qiáng)度下降，厚薄不均，甚至色澤發(fā)黃等缺陷。粒子干燥是一個(gè)傳熱、傳質(zhì)的物理過程，其水分的脫除可以分為兩部分：粒子表面吸咐水各內(nèi)部分子結(jié)合水。前者較易脫除，而后者滲透于粒子中較難脫除。只有當(dāng)粒子內(nèi)部與表面存在水汽分壓差σP時(shí)，內(nèi)部結(jié)合水?dāng)U散到粒子表面，進(jìn)而蒸發(fā)被極其干燥的熱空氣帶出，還必須有足夠的時(shí)間才能達(dá)到。這就是需要提供一個(gè)由高效分子篩除濕，使空氣“露點(diǎn)”達(dá)到-20℃，空氣中水汽含量（0.9g/m3），-30℃（0.345 g/m3）甚至-40℃（0.123 g/m3）極干空氣作氣源，“氣料比“一般為3.5~4.5（M2空氣/kg切片），經(jīng)過電熱管加熱使空氣達(dá)到165~175℃，對(duì)主干燥塔內(nèi)的切片進(jìn)行3小時(shí)高溫烘燥，排出的氣流再進(jìn)入預(yù)結(jié)晶器于100~120℃對(duì)切片中溫干燥和預(yù)結(jié)晶處理，并由攪拌槳葉進(jìn)行低速“升舉”攪拌。由主干燥塔底部排出的PETP切片，必須使其含水率低于50PPM以下，再送入螺桿擠出機(jī)的密封料斗中備用，以滿足擠壓熔融PETP片材生產(chǎn)的工藝需要。

    2、擠出主機(jī)的選用
    生產(chǎn)PETP片材，主機(jī)一般有兩種機(jī)器可供選用。一為平行雙螺桿擠出機(jī)，其為異向向外高速擠出機(jī)。塑化質(zhì)量好，擠出非常穩(wěn)定，但價(jià)格較昂貴。二為單螺桿擠出機(jī)。經(jīng)實(shí)踐證明，該機(jī)使用性能好，價(jià)格低，為廣大用戶生產(chǎn)PETP片材這*產(chǎn)品。擠出機(jī)有以下特點(diǎn)：（1）機(jī)筒螺桿采用38CrMoAlA經(jīng)氮化，硬度高，使用壽命長。（2）螺桿長徑比為33：1，物料塑化質(zhì)量好。（2）螺桿為等距螺桿，螺槽深度逐漸變淺。（3）機(jī)筒采用鑄鋁加熱器加熱，風(fēng)冷，加熱快，使用壽命長。（4）溫控儀采用進(jìn)口儀表，溫控精度高。

    3、片材機(jī)頭
    根據(jù)PETP片材生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)特點(diǎn)，必須配置片機(jī)頭，機(jī)頭一般分為衣架式、魚尾式、支管式機(jī)頭和螺桿分配機(jī)頭等四種。片材機(jī)頭zui大的特點(diǎn)是熔料流道寬而窄，熔融料的流道由圓柱形變?yōu)檎p經(jīng)歷了很大的變化，因此，設(shè)計(jì)機(jī)頭的關(guān)鍵問題是使料在流道的全寬上速度均勻。目前zui獲推廣應(yīng)用的是衣架式機(jī)頭，PETP片材生產(chǎn)中也使用衣架式機(jī)頭。衣架式機(jī)頭的支管形似衣架，其型腔介于支管式機(jī)頭和魚尾式機(jī)頭之間，它也有一個(gè)支管，但沒有支管式機(jī)頭的支管那么大，也有一個(gè)一個(gè)魚尾式機(jī)頭那樣的扇形（即魚尾）部分，但其擴(kuò)張角大，由于支管小，從而縮短了塑料在機(jī)頭內(nèi)的停留時(shí)間，由于有扇形部分，從而提高了制品厚薄的均勻性，非常適宜于PETP片材的生產(chǎn)。

4、三輥壓光機(jī)
    片材質(zhì)量要求高,故對(duì)于壓光輥筒精度要求很高。輥筒為45鋼，經(jīng)中頻淬火、鍍硬鉻，輥面經(jīng)超精磨處理，硬度達(dá)到HRC60，粗糙度為0.025，經(jīng)久耐用。輥筒內(nèi)膽為螺旋槽結(jié)構(gòu)，水流從螺旋槽中通過，使熱量交換迅速充分，表面各點(diǎn)溫度更加均勻。傳動(dòng)系統(tǒng)為變頻電機(jī)傳動(dòng)，采用進(jìn)口變頻器，使傳動(dòng)更加平穩(wěn)。上下輥筒的升降由液壓系統(tǒng)完成，采用蓄能器保壓，防滲漏，使液壓系統(tǒng)節(jié)能，為使制品厚度均勻可調(diào)，在輥筒間裝有斜塊式調(diào)距機(jī)構(gòu)。輥筒調(diào)溫采用大流量的模溫控制器，調(diào)溫效果很好。因PETP料易結(jié)晶，為防止其結(jié)晶，應(yīng)使PETP料一出機(jī)頭便與輥面相接觸，所以要縮短機(jī)頭模唇與輥面的距離，而進(jìn)片方式為上進(jìn)片，因此設(shè)計(jì)成上輥小、中下輥大（同樣大），使PETP料一出機(jī)頭便與輥面相接觸，防止了PETP料的結(jié)晶，有利于PETP片材的壓光成型。