塑料擠出機由原來的單螺桿擠出機演變成雙螺桿擠出機，制作出各種模具樣本。
塑料擠出機采用加熱、加壓和剪切等方式，將固態塑料轉變成均勻一致的熔體，并將熔體送到下一個工藝。熔體的生產涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹脂以及再粉碎等過程。成品熔體在濃度和溫度上必須是均勻的。加壓必須足夠大，以將粘性的聚合物擠出。塑料擠出機通過一個帶有一個螺桿和螺旋道的機筒完成以上所有的過程。塑料粒料通過機筒一端的料斗進入機筒，然后通過螺桿傳送到機筒的另一端。為了有足夠的壓力，螺桿上螺紋的深度隨著到料斗的距離的增加而下降。
1、大型精密化實現塑料擠出機的大型化可以降低生產成本，高速鋼圓鋸片這在大型雙螺桿塑料造粒機組、吹膜機組、管材擠出機組等方面優勢更為明顯。國家重點建設服務所需的重大技術裝備，大型乙烯工程配套的三大關鍵設備之一的大型擠壓造粒機組長期依靠進口，因此必須加快國產化進程，滿足石化工業發展需要。
2、模塊化和專業化塑料擠出機模塊化生產可以適應不同用戶的特殊要求，縮短新產品的研發周期，爭取更大的*；而專業化生產可以將擠出成型裝備的各個系統模塊部件安排定點生產甚至進行采購，這對保證整期質量、降低成本、加速資金周轉都非常有利。
3、智能化和網絡化塑料擠出機已普遍采用現代電子和計算機控制技術，對整個擠出過程的工藝參數如熔體壓力及溫度、各段機身溫度、主螺桿和喂料螺桿轉速、喂料量，各種原料的配比、電機的電流電壓等參數進行在線檢測，并采用微機閉環控制
4、、多功能化塑料擠出機體現在高產出、低能耗、低制造成本方面。壓力機在功能方面，螺桿塑料擠出機已不僅用于高分子材料的擠出成型和混煉加工，它的用途已拓寬到食品、飼料、電極、炸藥、建材、包裝、紙漿、陶瓷等領域。
