一、導(dǎo)爆管分切機(jī)簡介：

導(dǎo)爆管分切機(jī)為在線與擠管機(jī)相匹配運(yùn)行。集以定長分切，挽把扎線，封尾帖標(biāo)于一體的導(dǎo)爆管生產(chǎn)設(shè)備，與擠管機(jī)同步在線生產(chǎn)導(dǎo)爆管，高度的自動化多工位集中加工，以達(dá)到節(jié)省空間，節(jié)省勞力，節(jié)省搬運(yùn)，實(shí)現(xiàn)高效率生產(chǎn)，減小運(yùn)輸儲存，高度安全的運(yùn)行生產(chǎn)。

二、工作優(yōu)點(diǎn)：

1.整潔，生產(chǎn)過程中全封閉式作業(yè)。

2.全對接式動作，導(dǎo)爆管不纏繞不打結(jié)。

3.雙工位，結(jié)構(gòu)緊湊，扎線快速，封尾密封性好。

4.程序化控制，系統(tǒng)穩(wěn)定性高，故障率低。

5.設(shè)備體積小，安裝，使用方便。

6.具備故障自診斷功能，操作簡單，單人可同時操作2臺設(shè)備，既節(jié)省人工成本又提高了單人生產(chǎn)的效率。

7.采用了PLC和人機(jī)界面自動控制，操作簡單便捷，維護(hù)，保養(yǎng)等無需專業(yè)人員。

三、主要配件：使用品牌配件使設(shè)備更有保障。

1.整機(jī)氣缸采用中國臺灣亞德客。

2.線軌滑塊采用中國臺灣上銀。

3.電氣備件采用歐姆龍，ABB斷路器等。

4.進(jìn)步電機(jī)采用雷賽。

5.PLC及觸摸屏采用西門子。

四、安全設(shè)計：

1.設(shè)備接地

2.緊急開關(guān)，短路保護(hù)

3.出錯信號報警

4.故障自診功能

5.工作環(huán)境溫度：（-10~+50）℃

五、技術(shù)參數(shù)：

1.本機(jī)匹配牽引速度限制在80米/分鐘

2.電源輸入：單相220V/50-60HZ

3.功率：3KW

4.拉制管徑：Φ3.0±0.2mm

5.工作氣壓：0.5-0.6MPa

6.防護(hù)等級：IP40

7.工作環(huán)境溫度：（-10~+50）℃

六、主要系統(tǒng):

牽引  緩沖  分切  封尾貼標(biāo)  挽把  扎線  控制

工作流程：

導(dǎo)爆管牽引-送入緩沖機(jī)構(gòu)-料頭切斷-封尾貼標(biāo)-長度檢測-送入繞線盤-導(dǎo)爆管捆扎-扎線固定-移出成品

技術(shù)特點(diǎn)：

1.雙工位扎線機(jī)構(gòu)，將扎線工序分解，由兩工位分別完成。往復(fù)循環(huán)，以減少工作時間。

2.高低檔繞線速度搭配，以消化因停頓所造成的導(dǎo)爆管堆積，大可存料擠出管2000-3000米（約30分鐘）。

3.動態(tài)緩沖機(jī)構(gòu)，可不停擠出機(jī)更換標(biāo)簽帶、扎線同時匹配不同的牽引速度。

4.設(shè)備可根據(jù)客戶生產(chǎn)需要增加在線藥量檢測、在線管徑檢測、廢品剔除模塊。

設(shè)計原則

1.在線與擠出機(jī)匹配生產(chǎn)。

2.適用于雙頭擠出機(jī)。同是對兩條管進(jìn)行同步加工。

3.每條管分兩繞盤工位輪流收管。可以分切3米長度或7米用自定米數(shù)等。60米每分鐘的現(xiàn)管速度或分切15米100米的出管速度。

4.扎線絲長度可調(diào) 送標(biāo)長度可調(diào)。

5.采用熱熔方式封口，密封性更好，使導(dǎo)爆管更適合深水作業(yè)。