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當(dāng)前位置:徐州恭樂(lè)橡塑機(jī)械有限公司>>恭樂(lè)電纜料造粒機(jī)>> GL-75徐州恭樂(lè)橡膠機(jī)械電纜料造粒機(jī)
產(chǎn)品型號(hào)GL-75
品 牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地徐州市
更新時(shí)間:2020-10-19 09:49:04瀏覽次數(shù):1950次
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徐州恭樂(lè)橡膠機(jī)械電纜料造粒機(jī)
(邱曉娟:一九九六一九七七)
螺桿的幾何結(jié)構(gòu)參數(shù)
螺桿的幾何結(jié)構(gòu)參數(shù)有直徑、長(zhǎng)徑比、壓縮比、螺槽深度、螺旋角、螺桿與料筒的間隙等(見(jiàn)圖4)其中長(zhǎng)徑比(L/Ds)對(duì)螺桿的工作特性有重大的影響。一般擠出機(jī)長(zhǎng)徑比為15~25,但近年來(lái)發(fā)展的擠出機(jī)有達(dá)40的,甚至更大。L/Ds大,能改善塑料的溫度分布,能使混合更均勻,還可減少擠出時(shí)的逆流和漏流,提高擠出機(jī)的生產(chǎn)能力。L/Ds過(guò)小,對(duì)塑料的混合和塑化都不利。因此,對(duì)于硬塑料、粉狀塑料要求塑化時(shí)間長(zhǎng),應(yīng)選較大的。 L/Ds大的螺桿適應(yīng)性強(qiáng),可用于多種塑料的擠出。但L/Ds太大,熱敏性塑料會(huì)因受熱時(shí)間太長(zhǎng)而出現(xiàn)分解,同時(shí)變多了螺桿的自重,使制造和安裝都困難,也會(huì)變大擠出機(jī)的功率消耗。目前,L/Ds以25居多。
(2)螺桿的壓縮比ε 螺桿的壓縮比ε是指螺桿加料段*個(gè)螺槽的容積與均化段后一個(gè)螺槽的容積之比,它表示塑料通過(guò)螺桿的全過(guò)程被壓縮的程度。ε越大,塑料受到擠壓的作用也就越大,排除物料中空氣的能力就大。但ε太大,螺桿本身的機(jī)械強(qiáng)度下降。一般壓縮比ε在2~5之間。壓縮比ε的大小取決于擠出塑料的種類和形態(tài),如粉狀塑料的相對(duì)密度小,夾帶空氣多,其壓縮比應(yīng)大于粒狀塑料。另外擠出薄壁狀制品時(shí),壓縮比ε應(yīng)比擠出厚壁制品的大。 (3)螺槽深度H螺槽深度影響塑料的塑化及擠出效率,H較小時(shí),對(duì)塑料可產(chǎn)生較高的剪切速率,有利于傳熱和塑化,但擠出生產(chǎn)率降低。因此,熱敏性塑料宜用。H大的深槽螺桿宜用熔體粘度低和熱穩(wěn)定性較高的塑料。在實(shí)際生產(chǎn)中,根據(jù)工藝需要,螺槽深度往往是變化的,根據(jù)螺桿各段的功能不同,螺槽的深度不同,通用的是漸變螺桿,如:加料段的螺槽深度Hl是個(gè)定值,一般H1>0.1Ds;壓縮段的螺槽深H2是漸變的,是一個(gè)變化值;均化段的螺槽深 H3是個(gè)定值,按經(jīng)驗(yàn) H3=0.02~0.06 Ds。螺旋角θ是螺紋與螺桿橫截面之間的夾角,隨著θ的變大,擠出機(jī)的生產(chǎn)能力提高,但螺桿對(duì)塑料的擠壓剪切作用減少。出于機(jī)械加工的方便,取Ds=Ls,則θ為17.26。為常用的螺桿?! 。ǎ矗┞輻U與料筒的間隙δ 螺桿與料筒的間隙δ,其大小影響擠出機(jī)的生產(chǎn)能力和物料的塑化。δ值大,熱傳導(dǎo)差,剪切速率低,不利于物料的熔融和混合,生產(chǎn)效率也不會(huì)高。但δ小時(shí),熱傳導(dǎo)和剪切率都相應(yīng)提高。但δ過(guò)于小,就易引起物料降解。
塑料加工業(yè)是一項(xiàng)綜合性很強(qiáng)的技術(shù)型產(chǎn)業(yè)。它涉及到高分子化學(xué),高分子物理,界面理論,塑料機(jī)械,塑料加工模具,配方設(shè)計(jì)原理及工藝控制等方面。擠出理論主要研究塑料在擠出機(jī)內(nèi)的運(yùn)動(dòng)情況與變化規(guī)律。擠出機(jī)中塑料料在一定外力作用下,于不同溫度范圍內(nèi)出現(xiàn)的高聚物的三種物理狀態(tài),與螺桿結(jié)構(gòu),塑料性能,加工條件之間的關(guān)系。從而進(jìn)行合理工藝控制。以達(dá)到提高塑料料料料制品產(chǎn)量與質(zhì)量的目的。塑料高分子材料,在恒定的壓力下受熱時(shí),于不同溫度范圍內(nèi),出現(xiàn)玻璃態(tài),高彈態(tài),粘流態(tài)三種物理狀態(tài)。一般塑料的成型溫度在粘流溫度以上擠出成型工藝的控制參數(shù)包括成型溫度,擠出機(jī)工作壓力,螺桿轉(zhuǎn)速,擠出速度和牽引速度,加料速度,冷卻定型等。
徐州恭樂(lè)橡膠機(jī)械電纜料造粒機(jī)
1. 原材料的預(yù)處聚烯烴是非吸水性材料,通常水分含量很低,可以滿足擠出的需要,但當(dāng)聚烯烴含吸水性顏料,如炭黑時(shí),對(duì)濕度敏感。另外,在使用回料及填充料時(shí),含水量會(huì)變大。水分不但導(dǎo)致管材內(nèi)外表面粗糙,而且可能導(dǎo)致熔體中出現(xiàn)氣泡。通常應(yīng)對(duì)原料進(jìn)行預(yù)處理。一般采用干燥處理,也可加相應(yīng)的具有除濕功能的助劑。如消泡劑等。PE的干溫度一般在60-90度。在此溫度下,產(chǎn)量可提高10%--25%。2.溫度控制擠出成型溫度是促使成型物料塑料化和塑料熔體流動(dòng)的必要條件。對(duì)物料的塑料化及制品的質(zhì)量和產(chǎn)量有著十分重要的影響。 塑料擠出理論溫度窗口是在粘流溫度和降解溫度之間。對(duì)于聚烯烴來(lái)說(shuō)溫度范圍較寬。通常在熔點(diǎn)以上,280度以下均可加工。要正確控制擠出成型溫度,必先了解被加工物料的承溫限度與其物理性能的相互關(guān)系。找出其特點(diǎn)和規(guī)律,才能選擇一個(gè)較佳的溫度范圍進(jìn)行擠出成型。因此,在各段溫度設(shè)定應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面:一是聚合物本身的性能,如熔點(diǎn),分子量大小和分布,熔體指數(shù)等。其次考慮設(shè)備的性能。有的設(shè)備,進(jìn)料段的溫度對(duì)主機(jī)電流的影響很大。再次,通過(guò)觀察管模頭擠出管坯表面是否光滑。有無(wú)氣泡等現(xiàn)象來(lái)判斷。
擠出溫度包括加熱器的設(shè)定溫度和熔體溫度。加熱溫度是指外加熱器所提供的溫度。熔體溫度是指螺桿前段與機(jī)頭連接間物料的溫度。
機(jī)筒溫度分布,從喂料區(qū)到模頭可能是平坦分布,遞增分布,遞減分布及混合分布。主要取決于材料物點(diǎn)和擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)。
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