供應低煙無鹵密煉單螺桿造粒機

生產能力：    600 kg/h                        電動機功率：   110 kw

隨著電纜料阻燃技術的發展,新型的阻燃電纜也不斷產生從原來普通PVC阻燃電纜發展到低煙低鹵阻燃電纜和低煙無鹵阻燃電纜。這說明今年來對阻燃電纜的要求越來越高。在國外環保型低煙無鹵電線電纜已成為所有電纜品種的主流產品,政府嚴禁使用或進口非環保型電纜。普通的PVC阻燃電纜中含有大量的鹵素,在燃燒時會產生大量煙霧和有毒的腐蝕性鹵化氫氣體,而無鹵阻燃主要選擇在聚烯烴中實現,所以低煙無鹵電纜是以后的發展的主要趨勢,所以下面就從以下兩方面對低煙無鹵電纜料的擠出進行簡單探討

供應低煙無鹵密煉單螺桿造粒機擠出設備

電線電纜擠出設備的主要部件是螺桿,它關系到擠出機的應用范圍和生產效率為適應不同塑料擠出的需要,螺桿的類型有許多種。低煙無鹵阻燃電纜料種含有高填充的*和*等阻燃劑,所以對于螺桿的選用來說一般選用型的無鹵料螺桿而且它的壓縮比不能過大,一般在1：1~2.5 之間比較適宜。

擠出過程還有一個影響低煙無鹵電纜料基礎的重要因素,那就是擠出機的冷卻裝置,因為低煙無鹵料的特殊性,在擠出過程中因摩擦產生大的熱量,這就要求擠出設備要有良好的冷卻裝置,才能準確的控制工藝溫度,如果溫度過高將使纜的表面產生氣孔,溫度過低又會使擠出設備的電流加大,馬達負載過大容易損傷設備擠出模具由于*或*等阻燃填充料在低煙無鹵電纜料配方中占很大比例,這就導致它在熔融狀態下熔體的強度,拉伸比和粘度與普通PVC電纜料存在較大差異,所以對模具的選配也有所不同。

首先是模具的基礎方式的選擇上,對于低煙無鹵電纜料的擠出,絕緣基礎的模具應選用擠壓式,而在護套擠出的過程中應選用半擠壓式,這樣才能保證材料的抗拉強度伸長率及表面光潔度

其次是模套的選擇,使用擠壓式模具時由于材料的粘度較大使得機頭壓力很大,當擠出離開模具時會有所膨脹,所以模套應比實際尺寸要小一些,低煙無鹵料的機械加工性能沒有普通PVC電纜料*,其拉伸比小,只有2.5~3.2左右,所以在選擇模具時候也要充分考慮它的拉伸性能,這就要求模套的選配不能過大,否則電纜的表面不密實,而且擠包比較松散。內外屏蔽電纜料造粒機，阻燃母料造粒機，塑料電纜料造粒機