22寸開(kāi)煉機(jī),18寸煉膠機(jī),16寸混煉機(jī)

開(kāi)放式煉膠機(jī)混煉時(shí)，輥溫一般為50~60℃左右）。用密煉機(jī)時(shí)多采用一段混煉法。

丁苯膠

混煉時(shí)生熱大，升溫快，混煉溫度應(yīng)比天然膠低。丁苯膠對(duì)粉劑的濕潤(rùn)能力較差，故粉劑難于分散，所以混煉時(shí)間要比天然膠長(zhǎng)，采用開(kāi)放式煉膠機(jī)混煉時(shí)需加薄通次數(shù)。用密煉機(jī)混煉，可采用二段混煉法，硫化劑，超促進(jìn)劑在第二段的壓片機(jī)中加入，由于丁苯膠在高溫下容易結(jié)聚，因此密煉機(jī)混煉時(shí)需注意控制溫度一般排膠溫度不宜超過(guò)130℃。

氯丁膠

氯丁膠的物理狀態(tài)隨溫度而變化。通用型氯丁膠在常溫下至70℃時(shí)為彈性態(tài)，容易包輥，混煉時(shí)配合劑易于分散，溫度升高到70~94℃呈粒狀，并出現(xiàn)粘輥現(xiàn)象而不能進(jìn)行塑煉、混煉、壓延等工藝；溫度繼續(xù)升高而呈塑性態(tài)時(shí)，顯得非常柔軟而沒(méi)有彈性，配合劑也很難均勻分散。采用開(kāi)放式煉膠機(jī)混煉時(shí)，輥溫一般在40~50℃范圍內(nèi)，溫度高則易粘輥。加料時(shí)先加入氧化鎂后加入氧化鋅，這可避免焦燒。當(dāng)氯丁膠中摻入10%的天然膠或順丁膠時(shí)，能改善工藝性能。用密煉機(jī)混煉時(shí)，可采用二段混煉，操作更安全。氧化鋅在第二段混煉的壓片機(jī)上加入。

氯丁膠混煉時(shí)，溫度高則容易出現(xiàn)粘輥和焦燒的毛病。因此，操作時(shí)須嚴(yán)格控制溫度和時(shí)間。

兩種或兩種以上橡膠并用

  若配方中采用兩種或兩種以上和橡膠，其混煉方法有兩種：一種是橡膠各自塑煉，使其可塑性相近，然后相互混均，再加各種配合劑，使之分散均勻。此法簡(jiǎn)便；另一種方法是各種橡膠分別加入配合劑混煉，然后把各膠料再相互混煉均勻。后者能提高混煉的均勻程度。

橡膠制品增加硬度就這幾招！
一招：生膠體系
1） 橡塑并用也是一種很常見(jiàn)得手段，并用高苯乙烯，PVC／NBR合金效果也能增硬。
2） 改變膠種牌號(hào)的方式，也可以提高硬度（較少用）

第二招：硫化促進(jìn)體系
1） 通過(guò)增加硫化劑來(lái)增加交鏈密度，提高硬度，如增加大幅度增加硫磺的使用量等
在生產(chǎn)再生橡膠制品時(shí)其他材料不變的情況下，加入相應(yīng)硫磺用量可在一定程度上提高橡膠制品硬度。（100份膠，硫磺用量4～5份）
2）添加樹(shù)脂。在制造再生橡膠制品的同時(shí)樹(shù)脂加入其中可以增加橡膠制品的硬度。
3）部分產(chǎn)品二次硫化，增加交聯(lián)程度，提高硬度。

22寸開(kāi)煉機(jī),18寸煉膠機(jī),16寸混煉機(jī)

第三招：補(bǔ)強(qiáng)填充體系
1） 添加炭黑。炭黑可作為橡膠混合物的填充劑使橡膠制品的硬度發(fā)生變化。
2） 炭黑品種更換，在含膠率不變的前提下，硬度也可以大幅增加。
3） 添加膠粉，硬度變高，效果也非常好，但是也只適合模壓制品哦。