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注塑車間管理系統(tǒng)$r$n注塑機(jī)信息管理系統(tǒng)$r$nMES制造執(zhí)行系統(tǒng)$r$n注塑車間現(xiàn)場(chǎng)管理$r$n注塑機(jī)聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控$r$n$r$n

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chiefmes-控制生產(chǎn)過程管理

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  • 深圳市求卓邁思科技有限公司
  • 2017-07-07 05:50:59
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【簡(jiǎn)單介紹】

ChiefMES系統(tǒng)通過踐行精益制造的理念,解決離散型和流程型的制作行業(yè)因產(chǎn)品種類多,批量大帶來的設(shè)備、物料、品質(zhì)等生產(chǎn)管理方面的瓶頸,推出混合型生產(chǎn)管理系統(tǒng)的ChiefMES,促進(jìn)在制造行業(yè)內(nèi)推出*的管理理念,加快并推進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整和信息化建設(shè),幫助企業(yè)節(jié)能減排,提高生產(chǎn)效率和客戶滿意度,擁有巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

【詳細(xì)說明】

ChiefMES生產(chǎn)管理系統(tǒng)概述ChiefMES 生產(chǎn)管理系統(tǒng)是一套面向制造業(yè)生產(chǎn)過程控制的系統(tǒng)解決方案,通過自主研發(fā)的智能型數(shù)據(jù)采集設(shè)備,實(shí)現(xiàn)將生產(chǎn)車間的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備、PCS系統(tǒng)、FFC系統(tǒng)及AS/ RS系統(tǒng)機(jī)型整合并聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)通信,從而構(gòu)建企業(yè)生產(chǎn)信息數(shù)據(jù)庫和管理平臺(tái),實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備協(xié)調(diào)和管控、生產(chǎn)過程改進(jìn)、生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)視、產(chǎn)品質(zhì)量管理等,并能與ERP、PLM、SCM等第三方信息系統(tǒng)對(duì)接和數(shù)據(jù)交互,提高企業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化水平和生產(chǎn)效率,提高產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益,為企業(yè)制定策略提供支持。ChiefMES系統(tǒng)通過踐行精益制造的理念,解決離散型和流程型的制作行業(yè)因產(chǎn)品種類多,批量大帶來的設(shè)備、物料、品質(zhì)等生產(chǎn)管理方面的瓶頸,推出混合型生產(chǎn)管理系統(tǒng)的ChiefMES,促進(jìn)在制造行業(yè)內(nèi)推出*的管理理念,加快并推進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整和信息化建設(shè),幫助企業(yè)節(jié)能減排,提高生產(chǎn)效率和客戶滿意度,擁有巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。| ChiefMES 生產(chǎn)管理系統(tǒng)可以解決的問題一線操作員工?工作任務(wù)指派?即時(shí)反饋生產(chǎn)任務(wù)安排實(shí)際完成狀況。?查詢生產(chǎn)計(jì)劃月排配、日排配等。?上機(jī)、下機(jī)、換班統(tǒng)計(jì)。?生產(chǎn)過程輔助?工藝路線防呆控制?提供電子化生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書?上產(chǎn)投料確認(rèn)?生產(chǎn)工單報(bào)工、入庫過賬確認(rèn)?調(diào)機(jī)工藝指導(dǎo)?提供電子化調(diào)機(jī)參數(shù)工程檔?上傳和下載自動(dòng)化設(shè)備程序?上傳和下載產(chǎn)品工藝圖紙?生產(chǎn)工藝及時(shí)監(jiān)控?設(shè)備維修?機(jī)器故障維修、保養(yǎng)記錄及時(shí)錄入?維修方法及知識(shí)庫數(shù)據(jù)提取?設(shè)備生命周期即時(shí)監(jiān)控?異常報(bào)警?即時(shí)反應(yīng)生產(chǎn)設(shè)備異常情況?ANOON生產(chǎn)車間異常呼叫?超產(chǎn)提示?IPQC定時(shí)巡檢提醒功能?產(chǎn)品質(zhì)量良率過低告警企業(yè)生產(chǎn)管理人員?即時(shí)了解、掌控車間生產(chǎn)狀況?實(shí)時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)設(shè)備工作狀態(tài)?統(tǒng)計(jì)、分析產(chǎn)品質(zhì)量雷達(dá)分布及主要原因?生產(chǎn)歷史數(shù)據(jù)追溯及分析?生產(chǎn)計(jì)劃管理?生產(chǎn)計(jì)劃輔助排程(APS)?生產(chǎn)計(jì)劃Schedule完成進(jìn)度監(jiān)控?自動(dòng)適應(yīng)及調(diào)整生產(chǎn)排配計(jì)劃表?生產(chǎn)效能改善?提高機(jī)器稼動(dòng)率和人員工作效率?車間數(shù)字管理,實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)?實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)分析自動(dòng)化設(shè)備消耗的電能?統(tǒng)計(jì)分心車間所有導(dǎo)致OEE下降的因素(停機(jī)、維修、人員、品質(zhì)等)高層管理人員?制造成本統(tǒng)計(jì)分析?精細(xì)核算設(shè)備折舊成本、人工成本、原材料成本、輔助設(shè)備成本及附加成本等因素,zui終形成詳細(xì)的成本核算報(bào)表?生產(chǎn)日?qǐng)?bào)。月報(bào)統(tǒng)計(jì)?OEE綜合報(bào)表統(tǒng)計(jì)?企業(yè)決策輔助?建立集成的管理信息平臺(tái),為生產(chǎn)決策提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支撐?通過手機(jī)、移動(dòng)設(shè)備實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)監(jiān)視?訂單生產(chǎn)及交貨周期預(yù)告?生產(chǎn)異常控制?全程掌控產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)進(jìn)度?設(shè)備及人員工作效率控制?生產(chǎn)過程風(fēng)險(xiǎn)控制| ChiefMES投資效益分析?規(guī)范模具、注塑機(jī)等設(shè)備管理;提高注塑機(jī)生產(chǎn)效率,降低設(shè)備投資;?加強(qiáng)生產(chǎn)制程的跟蹤和管理,提高準(zhǔn)時(shí)交貨率,縮短交貨周期;?加強(qiáng)員工績(jī)效考核,簡(jiǎn)化計(jì)件,計(jì)時(shí)等多形式的薪資管理;?加強(qiáng)工藝品質(zhì)參數(shù)控制,提高產(chǎn)品質(zhì)量提高車間操作的可見度和管理的透明度;?自動(dòng)提供各種生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)報(bào)表,為管理者提供效率改善分析工具?加強(qiáng)成本管理,減少各種生產(chǎn)異常發(fā)生的頻率和損失程度,提高企業(yè)利潤(rùn);?提高數(shù)據(jù)采集效率和準(zhǔn)確度,提高關(guān)鍵作業(yè)自動(dòng)化管理,減少人力物力投入?提高客戶滿意度,提升企業(yè)形象。| ChiefMES生產(chǎn)管理系統(tǒng)功能介紹1.制程管理(WIP) 主要系統(tǒng)模塊: ?工藝路線管理?APS生產(chǎn)排程?物料交易管理主要功能描述: ChiefMES生產(chǎn)制程管理從ERP/MRP中獲取Forecast或生產(chǎn)計(jì)劃,根據(jù)產(chǎn)能、設(shè)備、物料、人員、交期等因素,自動(dòng)試排生產(chǎn)排配計(jì)劃表,并產(chǎn)生月計(jì)劃、周計(jì)劃和日計(jì)劃。排配計(jì)劃自動(dòng)下發(fā)至產(chǎn)線,從而實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn),且能夠根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)周期的變化,自動(dòng)適應(yīng)及調(diào)整生產(chǎn)排配計(jì)劃表,適應(yīng)不同的生產(chǎn)狀況。2.工藝管理 主要系統(tǒng)模塊:?工程圖檔管理?工藝參數(shù)管理?工序管理?作業(yè)指導(dǎo)書?BOM物料清單主要功能描述ChiefMES工藝管理獲取自動(dòng)化設(shè)備的實(shí)時(shí)狀態(tài)、物料損耗及生產(chǎn)工藝實(shí)際情況,通過完善工藝參數(shù)和管理標(biāo)準(zhǔn),規(guī)范制造工序流程,使自動(dòng)化設(shè)備平穩(wěn)、安全、高效運(yùn)行。3.質(zhì)量管理 主要系統(tǒng)模塊:?質(zhì)量控制?質(zhì)量統(tǒng)計(jì)報(bào)表?實(shí)時(shí)曲線主要功能描述:ChiefMES 質(zhì)量管理可與加工過程緊密結(jié)合、控制檢驗(yàn)流程,防止質(zhì)檢遺漏,記錄質(zhì)量問題,后續(xù)可隨時(shí)進(jìn)行追溯。通過曲線圖、直方圖、帕累托圖等方式直觀地分析自動(dòng)化設(shè)備的連續(xù)化程度,確保自動(dòng)化設(shè)備按照預(yù)先設(shè)定好的工程參數(shù)執(zhí)行工作。控制質(zhì)量事故處理流程,通過返工、返修、報(bào)廢等處理操作,統(tǒng)計(jì)質(zhì)量事故。4.設(shè)備管理 主要系統(tǒng)模塊:?維護(hù)計(jì)劃?設(shè)備維護(hù)?設(shè)備生命周期管理?設(shè)備能源統(tǒng)計(jì)主要功能描述:ChiefMES設(shè)備管理提供設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)計(jì)劃安排,并將設(shè)備的維修情況形成報(bào)告記錄。提供設(shè)備維修方法的知識(shí)庫管理,持續(xù)改善設(shè)備維修技術(shù)。具有設(shè)備保養(yǎng)自動(dòng)提醒功能,統(tǒng)計(jì)及維護(hù)設(shè)備生命周期,實(shí)時(shí)掌控注塑機(jī)及模具的維護(hù)狀況,并為生產(chǎn)計(jì)劃,提供生產(chǎn)排程依據(jù)。5.報(bào)表管理主要系統(tǒng)模塊:?生產(chǎn)日、月報(bào)表?工單進(jìn)度追蹤報(bào)表?工藝檢測(cè)分析報(bào)告?次品原因統(tǒng)計(jì)分析?停機(jī)原因統(tǒng)計(jì)分析?OEE綜合報(bào)表主要功能介紹:ChiefMES報(bào)表管理可根據(jù)客戶需求,自動(dòng)、及時(shí)準(zhǔn)確地生產(chǎn)各種報(bào)表,并且及時(shí)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。匯總每天生產(chǎn)的實(shí)際狀況,分析不良品的形成趨勢(shì),方便相關(guān)人員對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時(shí)掌控。為提高設(shè)備效率、工藝改善、品質(zhì)提升以及管理決策等方面提供科學(xué)、豐富的依據(jù)。6.數(shù)據(jù)采集 主要系統(tǒng)模塊:?數(shù)據(jù)瀏覽?異常處理?數(shù)據(jù)接口主要功能描述:ChiefMES數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)采用DNC技術(shù),通過有線或無線的通訊協(xié)議,將車間的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)連接,自動(dòng)進(jìn)行實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、客觀的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)采集,并進(jìn)行異常處理。同時(shí)為ERP等信息系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)交互接口。7.看板監(jiān)視主要系統(tǒng)模塊:?機(jī)器監(jiān)視?物料監(jiān)視?工單監(jiān)視?報(bào)警系統(tǒng)主要功能描述:ChiefMES看板監(jiān)視可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線生產(chǎn)狀況查詢,方便對(duì)機(jī)臺(tái)線別、在制品、生產(chǎn)料號(hào)、生產(chǎn)工單、排配數(shù)量、產(chǎn)出數(shù)量、生產(chǎn)達(dá)標(biāo)率、良品達(dá)標(biāo)率、制程不良率、來料不良率、機(jī)臺(tái)線別稼動(dòng)率、生產(chǎn)效率等信息進(jìn)行查詢。實(shí)時(shí)了解工單進(jìn)度,對(duì)生產(chǎn)實(shí)際數(shù)據(jù)進(jìn)行查詢,追溯生產(chǎn)周期及自動(dòng)化設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)(運(yùn)轉(zhuǎn)中、停止、結(jié)束、警告、故障、模中)等信息。8.投料管理 主要系統(tǒng)模塊:?領(lǐng)料管理?Kitting倉管理?退料管理?工單溢領(lǐng)及費(fèi)用性領(lǐng)料管理?生產(chǎn)投料/*供料管理主要功能描述:ChiefMES投料管理依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)排配,針對(duì)所有生產(chǎn)的【領(lǐng)/退/投】物料均通過條形碼/RFID掃描作業(yè)完成,減少大量單據(jù),簡(jiǎn)化投料倉人員操作。有效的控制了生產(chǎn)物料的損耗,防止物料不合理的超額,防止由于投錯(cuò)料帶來的不必要損失。精簡(jiǎn)發(fā)抖動(dòng)作,生產(chǎn)領(lǐng)料無須再填單,可有效的節(jié)約時(shí)間,加快領(lǐng)料過賬時(shí)間,同時(shí)也可以節(jié)約由填單所帶來的紙張浪費(fèi)。

    
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