摩托車電動車LED轉向信號燈塑料外殼超聲波焊接機一種快捷,干凈,有效的裝配工藝,用來裝配處理熱塑性塑料配 件,及一些合成構件的方法，改變原有上螺絲的工藝，讓塑料件裝配更簡便快捷無污染。超聲波車燈焊接是針對小型汽車燈、摩托車車燈、自行車尾燈、ABS車燈、PC車燈等塑料車燈殼焊接；兩組超聲波組合，專門焊接特殊規格尺寸 （如：長形、彎形、大面積塑料產品）。

 全新機型設計，整機一體設計，加強穩固機構工學設計，脈沖式線路設計提供換能器能量穩定輸出，加裝焊頭自動水平裝置及高強度微調器，校模容易。為大型塑膠工件產品的焊接，提供力道強勁，焊接省時，反應靈敏，回授彈簧加壓方式，免除氣缸20%摩擦阻力變數，且大幅度增加產能的*機種，適合用于大型熱可性塑材質及音箱、儀表盤、文件夾、車燈、吸塵器等等。

一、超聲波塑料熔接機是以其快速、清潔、安全等優點，實現塑料本身焊接的*工藝，所有注塑成行的塑料工件均可采用超聲波塑料熔接機焊接從而避免了由于采用粘膠劑等方法帶來的不便。

  超聲波焊接機現已廣泛應用于汽車制造、船舶、航空、電器、包裝、玩具、電子、紡織等行業，已成功的實現了對多種塑料的焊接，如：ABA塑料、ABS塑料、AES塑料、AMMA塑料、ARP塑料、AS塑料、PS塑料、PP塑料、PC塑料、PE、PVC等。

   二、超聲波熔接原理 通過上焊件把超聲能量傳送到焊區，由于焊區即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產生局部高溫。又由于塑料導熱性差，一時還不能及時散發，聚集在焊區，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當超聲波停止作用后讓壓力持續幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能...

超聲波焊接原理：

      通過上焊件把超聲能量傳送到焊區，由于焊區即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產生局部高溫。又由于塑料導熱性差，一時還不能及時散發，聚集在焊區，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當超聲波停止作用后，讓壓力持續，有些許保壓時間，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近于原材料本體強度。

 超聲波塑料焊接機說明：

超聲波塑料焊接機主要用于熱塑性塑料的二次連接，相比其他傳統工藝（如膠粘、電燙合或螺絲緊固等），具有生產效率高、焊接質量好、環保又節能等顯著優點。超

我公司還生產專有設備，專門為土工、科研行業研發、生產配套設備 ,超聲波塑料焊接機可用于熱塑性塑料的對焊，也可根據客戶需求更換焊頭，用于鉚焊、點焊、嵌入、切除等加工工藝　

超聲波焊接原理：

通過上焊件把超聲能量傳送到焊區，由于焊區即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產生局部高溫。又由于塑料導熱性差，一時還不能及時散發，聚集在焊區，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當超聲波停止作用后，讓壓力持續，有些許保壓時間，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近于原材料本體強度。

超音波的熔焊應用方法

一、 熔接法：

以超音波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產生磨擦熱而瞬間熔融接合，焊接強度可與本體媲美，采用合適的工件和合理的接口設計，可達到水密及氣密，并免除采用輔助品所帶來的不便，實現高效清潔的熔接。

二、 鉚焊法：

將超音波超高頻率振動的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發熱融成為鉚釘形狀，使不同材質的材料機械鉚合在一起。

三、 埋植：

藉著焊頭之傳道及適當之壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預留入塑膠孔內，固定在一定深度，完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統模具內成型之強度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點。

四、 成型：

本方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈，焊頭發出超音波超高頻振動后將塑膠溶融成形而包覆于金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭之固定成形，及化妝品類之鏡片固定等。

五、 點焊：

A、 將二片塑膠分點熔接無需預先設計焊線，達到熔接目的。

B、 對比較大型工件，不易設計焊線的工件進行分點焊接，而達到熔接效果，可同時點焊多點。

六、 切割封口：

運用超音波瞬間發振工作原理，對化纖織物進行切割，其優點切口光潔不開裂、不拉絲。