塑料機械網(wǎng)
詳細介紹
XRK系列角式注塑機的特點
1 立式注射、橫式鎖模結(jié)構(gòu)設(shè)計，占地面積小，有利于節(jié)省廠房空間。
2 多樣化的鎖模機構(gòu)設(shè)計，配合大、小機種不同的特性與要求，實現(xiàn)經(jīng)濟、簡潔、平穩(wěn)、快速和精密的要求。
-----字母缸設(shè)計：速度快，效率高，（25~60噸以下機種）。
-----雙快速缸設(shè)計：速度快，效率高，（60~800噸機種）。
3 模板與機柱的活動部位，配合大小機種不同的特性與要求，實現(xiàn)運動順暢、無污染和使用壽命長及精密度高的要求。
-----自潤軸承：無磨損（25~100）噸機種。
-----高剛性銅制襯套；自潤軸承、無磨損（120~800噸機種）。
4 注塑系統(tǒng)采用雙射缸、雙座缸、雙導柱設(shè)計（25噸機種除外），運動平穩(wěn)，射出精度高。
5 加料采用進口馬達（25~80）噸機種與五星馬達（90~800）噸機種，高扭矩低噪音。
6 單滑板、雙滑板及轉(zhuǎn)盤機種的模具安裝、拆卸方便，安全性高，可大幅度提高產(chǎn)量與工作效率。
XRK系列角式注塑機標準配置
1 安全光柵裝置
2 螺桿冷料保護裝置。
3 緊急停止安全開關(guān)。
4 P.L.D比例式溫度控制。
5 自動故障顯示及停機。
6 全電腦熒屏顯示電控。
7 雙押扣開關(guān)安全
XRK系列角式注塑機選擇裝置
1 彈簧料嘴裝置。
2 自動警報裝置。
3 干燥料門或自動吸料機。
4 中子裝置。
5 拉鏈機吹氣裝置。
6 機械保護裝置。
7 自動化嵌入件系統(tǒng)。
8 熱固性注塑成型系統(tǒng)。
9 雙色、多色射出系統(tǒng)。
10 油路全（半）閉環(huán)裝置。
11 蓄能器裝置。
12 特殊電氣、液壓單元裝置。
一、乾易利注塑機機械油路部分：
1、高效率：可選用雙供油系統(tǒng)，機臺在合模時頂針動作可與合模同時進行。一個循環(huán)周期可節(jié)省時間2-3秒，很大地提高了生產(chǎn)效率。
轉(zhuǎn)盤機配備高速馬達驅(qū)動經(jīng)特殊設(shè)計的齒輪轉(zhuǎn)盤，動作從初始到定位的時間僅用1.5-2秒。
2、安全性高：轉(zhuǎn)盤的驅(qū)動，動作平穩(wěn)順暢，嵌件不易滑動；并且具備3重定位，可以高速、*、無沖擊地工作，速度保持與設(shè)定值一致，并能線性自動修正差異。除具備常規(guī)的低壓安全鎖模、異常自動開模、自動故障顯示等功能外，另可選配紅外線安全光柵。轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速從初始到定位時都作慢—快—慢變化，旋轉(zhuǎn)非常快速順暢，定位輕柔、精準，從很大限度上保護了人員和模具的安全。
滑板機由于是油缸驅(qū)動，油溫不同時，滑板的滑速也不同，容易對缸體定位形成沖擊變形。從形成定位不準，造成模具損傷，且由于工作臺面左右滑動時中間有哥林柱障礙，員工容易從毫無保護的中間空檔夾取料柄，形成重大安全隱患。
3、制造精密：轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動靠高精密齒輪驅(qū)動，動作平穩(wěn)順暢，嵌件不易滑動；并且具備三重定位：從油路、電路、機械方面賦予其精準的定位功能，定位精度可達0.01mm.高科技控制操作系統(tǒng)支持的高精度定位，按慢—快—慢工作狀態(tài)旋轉(zhuǎn)，無論是旋轉(zhuǎn)還是定位都能保持迅捷、輕柔、精準。
4、運行穩(wěn)定：一般廠家機臺隨液壓油的溫度差異，油馬達轉(zhuǎn)速會有所改變會導致定位誤差。新銳系列轉(zhuǎn)盤機在油路上設(shè)計了超高響應電液比例流量閥（帶位置控制）優(yōu)點如下：
a.可以在很短的時間內(nèi)，使流量值沿某一斜率線變化，從而使圓盤能平穩(wěn)過渡到慢速；
b.提高圓盤在空轉(zhuǎn)行程的速度，以節(jié)省時間；
c.使機械限位的沖擊力減小，延長機械限位的使用壽命，并降低噪音；
d.很大程度提高可控制性能；
且強大的高科技控制操作系統(tǒng)支持的高精度定位，按慢—快—慢工作狀態(tài)旋轉(zhuǎn)，無論是旋轉(zhuǎn)還是定位都能保持迅捷、輕柔、精準。
5、節(jié)約空間及人工：轉(zhuǎn)盤機的占用空間較小，按XRT-250R轉(zhuǎn)盤機來算，轉(zhuǎn)盤寬度只有1.2米，25噸滑板機由于拉桿和滑板的結(jié)構(gòu)所至，其2.4米寬度足夠擺兩臺轉(zhuǎn)盤機。轉(zhuǎn)盤機只需一名操作人員在頂出工位取出產(chǎn)品和擺放嵌件即可，作業(yè)比較規(guī)范和簡易；滑板機操作時，由于中間合模處有兩根哥林柱擋住，操作空間狹窄，且有安全漏洞。若規(guī)范操作需要兩個人同時作業(yè)，還要有很默契的配合才行。比起滑板機從人工和空間上都省去一半.
6、更高轉(zhuǎn)速：特殊設(shè)計的轉(zhuǎn)盤在兼顧容模量的同時，XRT-250R機或以上系列更加科學設(shè)計達到旋轉(zhuǎn)更輕便、更*、更精準并擴充了更多的容模空間！
二、乾易利注塑機控制器部分：
1：電腦采用*控制系統(tǒng)電腦，CPU使用16/32位，應答快。雙CPU控制，68組模具參數(shù)記憶。
2：五段PID閉環(huán)溫度控制，對差異進行十段線性修正，溫度控制可達±0.5℃。
3：具備溫度追隨曲線頁面顯示，有助于分析提高產(chǎn)品品質(zhì)。
4：四段開合模壓力流量設(shè)定，及四段射出，三段保壓。加料兩段及后松退，射前加料設(shè)定。可保證高精度產(chǎn)品要求。機器各動作切換平穩(wěn)，無沖擊和震動。
5：PQ控制，即比例壓力流量控制。具有十段線性修正功能，能對不同品牌的比例閥進行非線性修正。可確保機器運行穩(wěn)定。
6：具備螺桿測速功能，可動態(tài)監(jiān)視加料狀況。
7：采用無觸點式固態(tài)繼電器控制加熱功能，使用壽命比起觸點式繼電器提高兩倍。
8：具有位置尺斷線觀察，即時判斷傳感器故障。
9：熱電偶斷線智能檢測功能。
10：具備生產(chǎn)管理功能，具有射出終點，周期時間，停機條件三項功能進行生產(chǎn)管制。具備射出追隨曲線，并自動統(tǒng)計合格產(chǎn)品及廢品，即時掌握產(chǎn)品品質(zhì)的變異，可配備自動化生產(chǎn)電腦控制系統(tǒng)管理。
基本功能不一一列舉。以上幾點以供參考。
1 立式注射、橫式鎖模結(jié)構(gòu)設(shè)計，占地面積小，有利于節(jié)省廠房空間。
2 多樣化的鎖模機構(gòu)設(shè)計，配合大、小機種不同的特性與要求，實現(xiàn)經(jīng)濟、簡潔、平穩(wěn)、快速和精密的要求。
-----字母缸設(shè)計：速度快，效率高，（25~60噸以下機種）。
-----雙快速缸設(shè)計：速度快，效率高，（60~800噸機種）。
3 模板與機柱的活動部位，配合大小機種不同的特性與要求，實現(xiàn)運動順暢、無污染和使用壽命長及精密度高的要求。
-----自潤軸承：無磨損（25~100）噸機種。
-----高剛性銅制襯套；自潤軸承、無磨損（120~800噸機種）。
4 注塑系統(tǒng)采用雙射缸、雙座缸、雙導柱設(shè)計（25噸機種除外），運動平穩(wěn)，射出精度高。
5 加料采用進口馬達（25~80）噸機種與五星馬達（90~800）噸機種，高扭矩低噪音。
6 單滑板、雙滑板及轉(zhuǎn)盤機種的模具安裝、拆卸方便，安全性高，可大幅度提高產(chǎn)量與工作效率。
XRK系列角式注塑機標準配置
1 安全光柵裝置
2 螺桿冷料保護裝置。
3 緊急停止安全開關(guān)。
4 P.L.D比例式溫度控制。
5 自動故障顯示及停機。
6 全電腦熒屏顯示電控。
7 雙押扣開關(guān)安全
XRK系列角式注塑機選擇裝置
1 彈簧料嘴裝置。
2 自動警報裝置。
3 干燥料門或自動吸料機。
4 中子裝置。
5 拉鏈機吹氣裝置。
6 機械保護裝置。
7 自動化嵌入件系統(tǒng)。
8 熱固性注塑成型系統(tǒng)。
9 雙色、多色射出系統(tǒng)。
10 油路全（半）閉環(huán)裝置。
11 蓄能器裝置。
12 特殊電氣、液壓單元裝置。
一、乾易利注塑機機械油路部分：
1、高效率：可選用雙供油系統(tǒng)，機臺在合模時頂針動作可與合模同時進行。一個循環(huán)周期可節(jié)省時間2-3秒，很大地提高了生產(chǎn)效率。
轉(zhuǎn)盤機配備高速馬達驅(qū)動經(jīng)特殊設(shè)計的齒輪轉(zhuǎn)盤，動作從初始到定位的時間僅用1.5-2秒。
2、安全性高：轉(zhuǎn)盤的驅(qū)動，動作平穩(wěn)順暢，嵌件不易滑動；并且具備3重定位，可以高速、*、無沖擊地工作，速度保持與設(shè)定值一致，并能線性自動修正差異。除具備常規(guī)的低壓安全鎖模、異常自動開模、自動故障顯示等功能外，另可選配紅外線安全光柵。轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速從初始到定位時都作慢—快—慢變化，旋轉(zhuǎn)非常快速順暢，定位輕柔、精準，從很大限度上保護了人員和模具的安全。
滑板機由于是油缸驅(qū)動，油溫不同時，滑板的滑速也不同，容易對缸體定位形成沖擊變形。從形成定位不準，造成模具損傷，且由于工作臺面左右滑動時中間有哥林柱障礙，員工容易從毫無保護的中間空檔夾取料柄，形成重大安全隱患。
3、制造精密：轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動靠高精密齒輪驅(qū)動，動作平穩(wěn)順暢，嵌件不易滑動；并且具備三重定位：從油路、電路、機械方面賦予其精準的定位功能，定位精度可達0.01mm.高科技控制操作系統(tǒng)支持的高精度定位，按慢—快—慢工作狀態(tài)旋轉(zhuǎn)，無論是旋轉(zhuǎn)還是定位都能保持迅捷、輕柔、精準。
4、運行穩(wěn)定：一般廠家機臺隨液壓油的溫度差異，油馬達轉(zhuǎn)速會有所改變會導致定位誤差。新銳系列轉(zhuǎn)盤機在油路上設(shè)計了超高響應電液比例流量閥（帶位置控制）優(yōu)點如下：
a.可以在很短的時間內(nèi)，使流量值沿某一斜率線變化，從而使圓盤能平穩(wěn)過渡到慢速；
b.提高圓盤在空轉(zhuǎn)行程的速度，以節(jié)省時間；
c.使機械限位的沖擊力減小，延長機械限位的使用壽命，并降低噪音；
d.很大程度提高可控制性能；
且強大的高科技控制操作系統(tǒng)支持的高精度定位，按慢—快—慢工作狀態(tài)旋轉(zhuǎn)，無論是旋轉(zhuǎn)還是定位都能保持迅捷、輕柔、精準。
5、節(jié)約空間及人工：轉(zhuǎn)盤機的占用空間較小，按XRT-250R轉(zhuǎn)盤機來算，轉(zhuǎn)盤寬度只有1.2米，25噸滑板機由于拉桿和滑板的結(jié)構(gòu)所至，其2.4米寬度足夠擺兩臺轉(zhuǎn)盤機。轉(zhuǎn)盤機只需一名操作人員在頂出工位取出產(chǎn)品和擺放嵌件即可，作業(yè)比較規(guī)范和簡易；滑板機操作時，由于中間合模處有兩根哥林柱擋住，操作空間狹窄，且有安全漏洞。若規(guī)范操作需要兩個人同時作業(yè)，還要有很默契的配合才行。比起滑板機從人工和空間上都省去一半.
6、更高轉(zhuǎn)速：特殊設(shè)計的轉(zhuǎn)盤在兼顧容模量的同時，XRT-250R機或以上系列更加科學設(shè)計達到旋轉(zhuǎn)更輕便、更*、更精準并擴充了更多的容模空間！
二、乾易利注塑機控制器部分：
1：電腦采用*控制系統(tǒng)電腦，CPU使用16/32位，應答快。雙CPU控制，68組模具參數(shù)記憶。
2：五段PID閉環(huán)溫度控制，對差異進行十段線性修正，溫度控制可達±0.5℃。
3：具備溫度追隨曲線頁面顯示，有助于分析提高產(chǎn)品品質(zhì)。
4：四段開合模壓力流量設(shè)定，及四段射出，三段保壓。加料兩段及后松退，射前加料設(shè)定。可保證高精度產(chǎn)品要求。機器各動作切換平穩(wěn)，無沖擊和震動。
5：PQ控制，即比例壓力流量控制。具有十段線性修正功能，能對不同品牌的比例閥進行非線性修正。可確保機器運行穩(wěn)定。
6：具備螺桿測速功能，可動態(tài)監(jiān)視加料狀況。
7：采用無觸點式固態(tài)繼電器控制加熱功能，使用壽命比起觸點式繼電器提高兩倍。
8：具有位置尺斷線觀察，即時判斷傳感器故障。
9：熱電偶斷線智能檢測功能。
10：具備生產(chǎn)管理功能，具有射出終點，周期時間，停機條件三項功能進行生產(chǎn)管制。具備射出追隨曲線，并自動統(tǒng)計合格產(chǎn)品及廢品，即時掌握產(chǎn)品品質(zhì)的變異，可配備自動化生產(chǎn)電腦控制系統(tǒng)管理。
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