蓄電池回收生產設備主要用于電池殼從自動分離系統產出片狀PP/ABS塑料，通過運輸車輛運至塑料分選車間后，經過鹽水漂洗---濕式破碎---高速摩擦清洗---清水漂洗---高速脫水---熱風干燥---片膜分離---振動篩分---色分選。分選出不同顏色的PP/ABS塑料，ABS塑料再通過雙階擠出造粒機組進行造粒。
蓄電池回收生產設備工藝流程說明
該從自動分離系統產出片狀PP/ABS塑料，通過運輸車輛運至塑料分選車間后，經過鹽水漂洗---濕式破碎---高速摩擦清洗---清水漂洗---高速脫水---熱風干燥---片膜分離---振動篩分---色分選。分選出不同顏色的PP/ABS塑料，ABS塑料再通過雙階擠出造粒機組進行造粒。
鹽水漂洗：可以除去混在塑料中的比較大尺寸的沙石，清除比重大的廢膠，橡膠帽，隔板等，稀釋塑料中鉛酸濕式破碎：經過前面處理后的PP/ABS塑料，由于其中的沙石得到有效的清除，可以有效的提高破碎機刀片的使用壽命。大塊的PP/ABS塑料，在破碎機高速轉刀的作用下，被破碎成18mm左右片狀物料，其尺寸大小均勻，有利于后續的處理工序。由于物料在破碎過程中，物料在刀片與篩網間劇烈摩擦，通過濕式破碎，物料在破碎的同時，也得到了一定程度的清洗。
高速摩擦清洗：本道工序主要是通過螺旋主軸的高速旋轉，利用葉片，篩網以及物料間的相互碰撞，摩擦而高效清洗物料，物料上的臟污在巨大離心力的作用下，甩向篩網，并隨水一起從篩網孔流出。
清水漂洗槽：本道工序主要用來清洗并分離PP/ABS塑料
高速脫水：經過篩分，破碎，清洗后的PP/ABS塑料，含有大量的水份，在進行后續處理時必須去除附著在塑料上的水分。本處理線，采用高速離心脫水的原理，通過離心脫水的原理將附著在塑料表面的水脫去。高速離心脫水，不僅效率高，產量大，同時脫水效果好。
熱風干燥：由于離心脫水后，物料的表面還存有一定的水分，需要進一步的脫水，方能進行后續的片膜分離與色分選。本道工序的干燥，采用熱風干燥的方式進行，具體實施方式為：物料在螺旋輸送的過程中，通過向螺旋輸送機內輸送熱風，螺旋輸送上方設有排風排氣口，由于螺旋輸送速度比較慢，物料與熱風能長時間的進行熱交換，干燥效果好。同時能耗與燥音要小。
片膜分離：采用Z型風選機的結構，通過優化風道結構及采用閉風閥，改變進出料的方式，讓塑料與塑料膜能徹體分離。
顏色分選：把清洗干燥后的塑料粒子進行顏色分選(可根據的需求配置選型)
金松機械根據客戶的實際需求提供個性化服務，為客戶定制一體化的ABS及PP塑料外殼破碎清洗分選線方案，蓄電池回收生產設備之廢舊電池PP/ABS塑料外殼預處理要求如下：
1.a.PP塑料:鉛膏含量： ≤1500PPM, 帶酸性，平均尺寸≤6CM
b.ABS塑料:鉛膏含量：≤1000PPM, 帶酸性，平均尺寸≤6CM
1.1成品料顆粒度：小于等于15-18mm的成品料比率為90%
1.2成品料含水率：≤1%
1.3雜質：≤1%
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