電池回收設(shè)備價(jià)格

金松機(jī)械根據(jù)客戶的實(shí)際需求提供個(gè)性化服務(wù)，為客戶定制一體化的電池回收設(shè)備ABS及PP塑料外殼破碎清洗分選線方案，電池回收設(shè)備之廢舊電池PP/ABS塑料外殼預(yù)處理要求如下：

1.a.PP塑料:鉛膏含量： ≤1500PPM, 帶酸性，平均尺寸≤6CM

     b.ABS塑料:鉛膏含量：≤1000PPM, 帶酸性，平均尺寸≤6CM

  1.1成品料顆粒度：小于等于15-18mm的成品料比率為90%

  1.2成品料含水率：≤1%

  1.3雜質(zhì)：≤1%

電池回收設(shè)備價(jià)格

     2.生產(chǎn)線流程圖

     3.工藝流程說明

    該電池回收設(shè)備從自動(dòng)分離系統(tǒng)產(chǎn)出片狀PP/ABS塑料，通過運(yùn)輸車輛運(yùn)至塑料分選車間后，經(jīng)過鹽水漂洗---濕式破碎---高速摩擦清洗---清水漂洗---高速脫水---熱風(fēng)干燥---片膜分離---振動(dòng)篩分---色分選。分選出不同顏色的PP/ABS塑料，ABS塑料再通過雙階擠出造粒機(jī)組進(jìn)行造粒。

鹽水漂洗：可以除去混在塑料中的比較大尺寸的沙石，清除比重大的廢膠，橡膠帽，隔板等，稀釋塑料中鉛酸濕式破碎：經(jīng)過前面處理后的PP/ABS塑料，由于其中的沙石得到有效的清除，可以有效的提高破碎機(jī)刀片的使用壽命。大塊的PP/ABS塑料，在破碎機(jī)高速轉(zhuǎn)刀的作用下，被破碎成18mm左右片狀物料，其尺寸大小均勻，有利于后續(xù)的處理工序。由于物料在破碎過程中，物料在刀片與篩網(wǎng)間劇烈摩擦，通過濕式破碎，物料在破碎的同時(shí)，也得到了一定程度的清洗。

高速摩擦清洗：本道工序主要是通過螺旋主軸的高速旋轉(zhuǎn)，利用葉片，篩網(wǎng)以及物料間的相互碰撞，摩擦而高效清洗物料，物料上的臟污在巨大離心力的作用下，甩向篩網(wǎng)，并隨水一起從篩網(wǎng)孔流出。

清水漂洗槽：本道工序主要用來清洗并分離PP/ABS塑料

高速脫水：經(jīng)過篩分，破碎，清洗后的PP/ABS塑料，含有大量的水份，在進(jìn)行后續(xù)處理時(shí)必須去除附著在塑料上的水分。本處理線，采用高速離心脫水的原理，通過離心脫水的原理將附著在塑料表面的水脫去。高速離心脫水，不僅效率高，產(chǎn)量大，同時(shí)脫水效果好。

熱風(fēng)干燥：由于離心脫水后，物料的表面還存有一定的水分，需要進(jìn)一步的脫水，方能進(jìn)行后續(xù)的片膜分離與色分選。本道工序的干燥，采用熱風(fēng)干燥的方式進(jìn)行，具體實(shí)施方式為：物料在螺旋輸送的過程中，通過向螺旋輸送機(jī)內(nèi)輸送熱風(fēng)，螺旋輸送上方設(shè)有排風(fēng)排氣口，由于螺旋輸送速度比較慢，物料與熱風(fēng)能長(zhǎng)時(shí)間的進(jìn)行熱交換，干燥效果好。同時(shí)能耗與燥音要小。

片膜分離：采用Z型風(fēng)選機(jī)的結(jié)構(gòu)，通過優(yōu)化風(fēng)道結(jié)構(gòu)及采用閉風(fēng)閥，改變進(jìn)出料的方式，讓塑料與塑料膜能徹體分離。

顏色分選：把清洗干燥后的塑料粒子進(jìn)行顏色分選（可根據(jù)的需求配置選型）