三螺桿擠出機

三螺桿的應用及優點南京達力特設計生產的三螺桿擠出機以其靈活多變的幾何排布方式，多個嚙合區形成物料在流向，流速上的多變化，且質點在空間位置的分布產生了極其有益的影響，以優異的混合特性、小的長徑比、較高的產能比倍受關注。

結構特點三根螺桿呈一字形排列，同向旋轉，相當于兩對雙螺桿的

優點

1.塑化充分，分散均勻一字型排列的三根螺桿，擴大了碾壓面積，加強了揉壓作用，具有較好的塑煉效果，由于兩個嚙合區的存在，碾壓面積成倍增加使分散更均勻。

2.產量高以生產*高填充母粒為例，不經高攪，3-Φ52機可一次性生產出80%高濃度的填充母粒，產量是350公斤/小時，而2-Φ52（同型號的雙螺桿機）不借助高攪密煉或重復加工僅能生產40%濃度的填充母粒，60公斤/小時。

3.節能以3-Φ52機為例，75kw主電機，500轉/分鐘，生產50%濃度炭黑母粒，180kg/hr，主電機電流90安培，比功率僅0.2-0.25kw。

4.產品質量高例1：雙螺桿擠出機生產50%濃度導電碳黑母粒，必須經過密煉，而，不用密煉機，物料可直接進入生產出50%濃度的碳黑母粒，用牙咬母粒會癟、有裂痕而不碎，說明生產的母粒韌性好。為什么呢？因為其塑化充分，組份分散均勻，用來吹0.005mm的膜，檢測結果非常均勻。如果借助高攪，可以生產濃度更高的碳黑母粒，且粒子韌性較好。例2：用雙螺桿機生產的85%碳酸鈣填充PE或PP母粒，用手指一掐就碎了，而用三螺桿機生產的同樣配比的母粒用手指掐不動，用離心脫水機脫水干燥也打不碎。例3：生產PP阻燃電纜料，經密煉后，用長徑比40的2-Φ65雙螺桿擠出機做出的料，強度為13Mpa，延伸率為185%。而用3-Φ65三螺桿機，不經密煉，做出的料強度為14Mpa，延伸率為237%。另外，用三螺桿機可加工鋁粉或三氧化二銻的填充量達70%的母粒，而雙螺桿機卻不能。

5.具有分子接枝功能，可直接用于生產PP發泡珠粒大家都知道PP發泡必須用高熔體強度聚丙烯（HMS-PP），這需要對普通PP進行分子接枝，其價格要比普通PP貴很多。分子有了枝叉，具有足夠的熔體強度和延展性才能適用于PP發泡。而我們經過試驗，普通的PP（均聚或者共聚PP均可），用三螺桿機擠出后都可以直接用于生產很好的EPP珠粒，發泡倍率達到70倍。這是因為普通PP在三螺桿機內流動過程中已被分子接枝了，變成了高熔體強度的聚丙烯了。

6.結構緊湊，節省場地所有配置都在機架上，沒有外置占地面的東西。

7.機器安全可靠，易操作 雙螺桿機一般齒輪箱等質保期為一年，齒輪箱質保期三年。三螺桿之于雙螺桿擠出機的優勢通過對比，我們不難發現的主要優勢：流場復雜，停留時間長，混煉性能好，這已經在很多企業的實踐過程中得到證明，將來有可能在納米復合體系、高黏度物料混合、高填充復合體系以及對分散混合要求更高的場合會發揮很好的作用。