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主營產(chǎn)品： 雙螺桿造粒機(jī)，雙螺桿擠出機(jī)，水下造粒機(jī)，電纜料造粒機(jī)，碳酸鈣母粒造粒機(jī)，廢舊輪胎造粒機(jī)，低煙無鹵電纜料造粒機(jī) |
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碳酸鈣功能母粒料造粒機(jī)的制備工藝路線設(shè)計(jì)方案
斗式密煉機(jī)主要作用是將加入的復(fù)合物料進(jìn)行強(qiáng)迫性預(yù)塑化處理，物料的投入、輸出方式是間歇的，且輸出的預(yù)塑化物料呈團(tuán)、塊狀不規(guī)則結(jié)構(gòu)；由于密煉機(jī)其兩個(gè)轉(zhuǎn)子具有特殊的幾何形狀，有正反向螺棱、轉(zhuǎn)子頂部與室壁形成窄間隙，當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)（攪拌軸轉(zhuǎn)速：前軸39轉(zhuǎn)/分、后軸30轉(zhuǎn)/分、混合槽為W型）就會(huì)在楔形區(qū)和窄間隙中產(chǎn)生很高的剪切速率和拉伸速率，這非常有利于納米顆粒的分布混合，故可以達(dá)到很高的混煉質(zhì)量。
密煉式單螺桿擠出機(jī)組在結(jié)構(gòu)上與現(xiàn)有螺桿擠出機(jī)有很大的不同，其螺桿上的螺紋不是連續(xù)的螺紋，每轉(zhuǎn)一圈中斷數(shù)次（3-4次），機(jī)筒可迅速打開，內(nèi)表面按一定規(guī)律安排捏和剪切塊，螺桿由不同螺紋元件組成，積木式的套在芯軸上；剪切塊與每個(gè)螺塊的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡呈∞曲線，使物料承受連續(xù)的剪切、取向、切割、折疊、拉伸等過程，得到良好的混煉分散效果，具有連續(xù)混煉工作特性的高混煉機(jī)械，即保留了間歇式密煉機(jī)的優(yōu)良混煉性能，又發(fā)揮了螺桿擠出機(jī)的連續(xù)軸向混煉和徑向混合的特點(diǎn)，連續(xù)式混煉機(jī)是一種調(diào)節(jié)范圍較廣的機(jī)械混煉設(shè)備，可以得到不同混煉效果，滿足不同工藝技術(shù)要求。
在混煉混合過程中，物料于混煉室內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)烈的軸向循環(huán)流動(dòng)，使得該設(shè)備具有強(qiáng)的軸向分散混合能力，在塑料材料共混改性、功能母粒的制造等領(lǐng)域得到創(chuàng)新應(yīng)用。由于其具有的非常優(yōu)異的軸向及徑向分布、分散混合性能，故在納米級(jí)高填充分布、分散混合的場(chǎng)所得到了創(chuàng)新應(yīng)用。密煉式單螺桿連續(xù)混煉擠出機(jī)組轉(zhuǎn)子的混煉段螺棱的長(zhǎng)度、螺棱角和旋向的各不相同，在轉(zhuǎn)子的混煉段，物料依次受到來自螺棱的大小與方向不同的推力作用，這種變化加劇了混煉物料界面的更新和流動(dòng)的紊亂程度，促進(jìn)了分散相的撕裂、破碎、分散，以及新的相界面的形成，對(duì)物料的分散混煉和低熔點(diǎn)揮發(fā)物，通過機(jī)身段設(shè)置的真空排氣口的脫排極為有利。這種循環(huán)流動(dòng)導(dǎo)致物料的返混與交換，促進(jìn)了混煉與分散的進(jìn)行。物料循環(huán)流動(dòng)速度越快，轉(zhuǎn)子對(duì)物料的混煉作用越強(qiáng)烈，共混物的分散在此熔體剪應(yīng)力的作用下被伸展、拉伸、團(tuán)塊被碾碎，在紊流流動(dòng)的作用下得到重新分布與分散，強(qiáng)化了分散相在連續(xù)相中的分散，防止其重新積聚、結(jié)團(tuán)，促進(jìn)共混物徑向混煉和軸向混煉的分散混煉的進(jìn)行，達(dá)到提高混煉均勻的“納米效應(yīng)”塑化效果。
