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  700/800/900木塑板材生產線 PVC木塑套裝門板設備采用我公司*的木塑工藝及配方，可以根據不同板材斷面，根據板材的不同用途，設計不同的產品比重。選用不同規格的木塑雙螺桿擠出機，及木塑單螺桿擠出機，并可配置相應的真空定型臺，牽引機，橫向切割翻料臺等輔助設備。更換不同的模具即可生產不同規格的木塑板材。牽引機采用我公司*技術，工作平穩，可靠性好，牽引力大。真空定型采用特殊加大渦流冷卻系統，便于冷卻，以滿足寬幅板材的生產特點的需要。橫向切割裝置與板材牽引速度保持同步，設計合理，運行穩定，可自動定尺切割，并配備粉塵回收裝置。

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操作說明

①認真做好交接班。本班次生產中設備出現的問題及解決辦法，接班后對設備某部位應注意觀察。本班次的產量和質量情況、注意事項，及生產工具交接清點，做好記錄。

②接班后認真查看。產品質量，設備運轉部位的軸承、齒輪、電機和潤滑油溫度是否在規定溫度內。潤滑油供油位置是否正確。

③仔細聽螺桿的轉動聲音及各傳動零件運轉聲音是否正常。

④核實機筒、機頭模具各部位溫度是否在工藝溫度范圍內，冷卻水溫是否在規定范圍。

⑤查看原料是否有雜物，料斗內存料量，料斗周圍不許有任何工具和雜物存放，避免落入料斗造成事故。

⑥遇到突然停電時，立即關閉主電機、電熱和供料系統開關。各調速旋鈕調回零位。恢復供電時，先機筒和機頭模具加熱升溫。升溫到工藝溫度時，恒溫30min以上時間，再啟動螺桿轉動電機。查看主電機的電流表和螺桿轉數，如電流表指針擺動超出額定電流時，應立即停車，查找原因（可能機筒內料溫低），問題解決后再開車。

⑦如果暫時停止生產，對于擠塑聚烯烴類原料，不用清理擠出機內原料。對于擠塑聚氯乙烯原料，則必須清理螺桿和機筒中原料。清理時可加入一些不易分解的物料，把聚氯乙烯余料全部頂出。再拆下螺桿，清理涂防銹油，包好垂直吊放。清理螺桿和機筒時，要用銅質刀和工具。不準用硬質刀刮粘料，避免劃傷螺桿機筒。