工業自動注吹式吹瓶機適用于生產：乳酸菌瓶的醫藥包裝瓶。 大可生產2000ml的制品。可使用的原料包括：PE、PP、PS、SAN等。
工業自動注吹式吹瓶機簡介：適用于生產：乳酸菌瓶的醫藥包裝瓶。 大可生產2000ml的制品。可使用的原料包括：PE、PP、PS、SAN等。 WIB-50D全自動雙工位雙排“注吹”成型機，特別適合乳酸菌飲料瓶大產量的生產需要。
機器占地面積小，能耗低，生產效率高。 以360ml乳酸菌瓶為例，配套模具為一出十腔，其產量可達4.5萬支/天，并已經在國內乳酸菌制品行業內得到廣泛的使用。
工藝流程
吹瓶機吹塑過程是一個雙向拉伸的過程，在此過程中，PET鏈呈雙向延伸、取向和排列，從而增加了瓶壁的機械性能，提高了拉伸、抗張、抗沖強度，并有很好的氣密性。雖然拉伸有助于提高強度，但也不能過分拉伸，要控制好拉伸吹脹比：徑向不要超過3.5～4.2，軸向不要超過2.8～3.1。瓶坯的壁厚不要超過4.5mm。
吹瓶是在玻璃化溫度和結晶溫度之間進行的，一般控制在90～120度之間。在此區間PET表現為高彈態，快速吹塑、冷卻定形后成為透明的瓶子。在一步法中，此溫度是由注塑過程中的冷卻時間長短決定的(如青木吹瓶機)，所以要銜接好注—吹兩工位的關系。
吹塑過程中有：拉伸—一次吹—二次吹，三個動作的時間很短，但一定要配合好，特別是前兩步決定了料的總體分布，吹瓶質量的好壞。因此要調節好：拉伸起始時機、拉伸速度、預吹起始和結束時機，預吹氣壓力，預吹氣流量等，如有可能，最好能控制瓶坯總體的溫度分布，瓶坯內外壁的溫度梯度。
在快速吹塑、冷卻過程中，瓶壁內有誘導應力產生。對充氣飲料瓶來說，它可抗內壓，有好處，但對熱灌裝瓶來說就要保證在玻璃化溫度以上讓它充分釋放。.工業自動注吹式吹瓶機注意事項：
1、每次更換模具時，應該把上一套模具的參數記錄，模具等高塊上墊的塞尺記錄，模溫機設定的溫度記錄，模具油路的接法記錄，以便下次調試這套模具時做參考。
2、拆卸模具芯棒為了方便把脫模板翻下的時：應先把設備操作屏上的模架選擇關閉，防止啟動馬達時脫模板壓傷手。
3、安裝模具芯棒的時：應先在芯棒座兩邊安裝兩支芯棒，接著轉到1工位微降一點，觀察一下芯棒和型腔、射嘴是否會碰撞，注意觀察芯棒與頸塊的斜度定位是否合適，如果沒有問題才可以安裝全部芯棒。
4、拆卸射嘴時：應該把熱流道的加熱關閉，防止觸電，安裝噴嘴時首先清理噴嘴壓板上的殘留廢料，為了防止噴嘴壓板漏料的發生，裝好噴嘴后先不要鎖緊兩個壓板螺絲，一定要合模到位后上下同時鎖緊兩個螺絲，然后開模到位再*的鎖緊噴嘴壓板螺絲。
5、裝模具芯棒的時：先觀察一下芯棒頂開吹氣口大小是否基本統一，如果不統一，必須用芯棒調節扳手進行調整。
6、重要的是每次在操作設備時應先觀察一下周圍是否有另外的人在操作，多人操作設備和拆裝模具時應該相互協調好工作以免發生意外
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