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張家港市歐倍特塑料機械有限公司

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產(chǎn)品展示

PVCG-630PVC管材擠出工業(yè)生產(chǎn)線

公司名稱:
張家港市歐倍特塑料機械有限公司
更新時間:
2024-09-26 15:25:21
所 在 地:
蘇州市
生產(chǎn)地址:
江蘇
瀏覽次數(shù):
1186
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【簡單介紹】
PVC管材擠出工業(yè)生產(chǎn)線有質(zhì)輕耐用,色澤美觀,光亮平滑,耐老化,使用壽命長,耐化學(xué)腐蝕,抗沖擊強度高等性能,廣泛用于建筑行業(yè)的給排水、電線電纜的覆蓋保護(hù)、排氣通風(fēng)、地下排污。
【詳細(xì)說明】
  PVC管材擠出工業(yè)生產(chǎn)線特點:
 
  1、模塊化和專業(yè)化
 
  塑料擠出機模塊化生產(chǎn)可以適應(yīng)不同用戶的特殊要求,縮短新產(chǎn)品的研發(fā)周期,爭取更大的*;而專業(yè)化生產(chǎn)可以將擠出成型裝備的各個系統(tǒng)模塊部件安排定點生產(chǎn)甚至進(jìn)行全球采購,這對保證整期質(zhì)量、降低成本、加速資金周轉(zhuǎn)都非常有利。
 
  2、高效、多功能化
 
  塑料擠出機的高效主要體現(xiàn)在高產(chǎn)出、低能耗、低制造成本方面。在功能方面,螺桿塑料擠出機已不僅用于高分子材料的擠出成型和混煉加工,它的用途已拓寬到食品、飼料、電極、建材、包裝、紙漿、陶瓷等領(lǐng)域。
 
  3、大型化和精密化
 
  實現(xiàn)塑料擠出機的大型化可以降低生產(chǎn)成本,這在大型雙螺桿塑料造粒機組、吹膜機組、管材擠出機組等方面優(yōu)勢更為明顯。國家重點建設(shè)服務(wù)所需的重大技術(shù)裝備,大型乙烯工程配套的三大關(guān)鍵設(shè)備之一的大型擠壓造粒機組長期依靠進(jìn)口,因此必須加快國產(chǎn)化進(jìn)程,滿足石化工業(yè)發(fā)展需要。
 
  4、智能化和網(wǎng)絡(luò)化
 
  發(fā)達(dá)國家的塑料擠出機已普遍采用現(xiàn)代電子和計算機控制技術(shù),對整個擠出過程的工藝參數(shù)如熔體壓力及溫度、各段機身溫度、主螺桿和喂料螺桿轉(zhuǎn)速、喂料量,各種原料的配比、電機的電流電壓等參數(shù)進(jìn)行在線檢測,并采用微機閉環(huán)控制。這對保證工藝條件的穩(wěn)定、提高產(chǎn)品的精度都極為有利。
 
  塑料擠出機(主機)可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網(wǎng)、板(片)材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機匹配,組成各種塑料擠出成型生產(chǎn)線,生產(chǎn)各種塑料制品。因此,塑料擠出成型機械無論現(xiàn)在或?qū)恚际撬芰霞庸ば袠I(yè)中得到廣泛應(yīng)用的機種之一。
 
  開車前的準(zhǔn)備工作:
 
  (1)用于擠出成型的塑料。原材料應(yīng)達(dá)到所需要的干燥要求,必要時需作進(jìn)一步干燥。并將原料過篩除去結(jié)塊團(tuán)粒和機械雜質(zhì)。
 
  (2)檢查設(shè)備中水、電、氣各系統(tǒng)是否正常,保證水、氣路暢通、不漏,電器系統(tǒng)是否正常,加熱系統(tǒng)、溫度控制、各種儀表是否工作可靠;輔機空車低速試運轉(zhuǎn),觀察設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常;啟動定型臺真空泵,觀察工作是否正常;在各種設(shè)備滑潤部位加油潤滑。如發(fā)現(xiàn)故障及時排除。
 
  (3)裝機頭及定型套。根據(jù)產(chǎn)品的品種、尺寸,選好機頭規(guī)格。按下列順序?qū)C頭裝好。
 
  ① 機頭應(yīng)裝配在一起,整體安裝在擠出機上。
 
  ② 裝配機頭前,應(yīng)擦去保存時涂上的油脂,仔細(xì)檢查型腔表面是否有碰傷、劃痕、銹斑,進(jìn)行必要的拋光,然后在流道表面涂上一層硅油。
 
  ③ 按順序?qū)C頭各塊板裝配在一起,螺栓的螺紋處涂以高溫油脂,然后擰上螺栓和法蘭盤。
 
  ④ 將多孔板安放在機頭法蘭之間,以保證壓緊多孔板而不溢料。
 
  ⑤ 在未擰緊機頭與擠出機聯(lián)接法蘭的緊固螺栓前應(yīng)調(diào)整口模水平位置,可用水平議調(diào)方形機頭水平,圓形機頭則以定型模型膠底面為基準(zhǔn)用機頭口模底面調(diào)平。
 
  ⑥ 上緊連接法蘭螺栓,擰緊機頭緊固螺栓,安裝加熱圈和熱電偶,注意加熱圈要與機頭外表面貼緊。
 
  ⑦ 安裝定型套并調(diào)整就位,檢查主機,定型套與牽引機的中心線是否對準(zhǔn)。調(diào)整后,緊固固定螺栓。連接定型套各水管和真空管。
 
  ⑧ 開啟加熱電源,對機頭、機簡均勻加熱升溫。同時打開加料斗底部和齒輪箱的冷卻水及排氣真空泵的進(jìn)水閥門。加熱升溫時各段溫度先調(diào)到140℃,待溫度升到140℃時保溫30-40min,然后再將溫度升到正常生產(chǎn)時的溫度。待溫度升到正常生產(chǎn)所需溫度時,再保持10min左右,以使機器各部分溫度趨于穩(wěn)定,方能開車生產(chǎn)。保溫時間長短根據(jù)不同型號擠出機和塑料原料品種而有所不同。保溫一段時間,以使機器內(nèi)外溫度一致,以免儀表指示溫度已達(dá)到要求溫度,而實際溫度卻偏低,此時如果將物料投入擠出機,由于實際溫度過低,物料熔融粘度過大,會引起軸向力過載而損壞機器。
 
  ⑨ 將開車所用原料送入料斗,以備使用。
 
  PVC管材擠出工業(yè)生產(chǎn)線常見故障:
 
  1、外覆粘接不牢,外膠沒包好
 
  解決方法:a 要使管材表面均有膠,吸膠真空要好;b 提高鋁帶溫度,開啟扁平加熱槍;
 
  2、鋁管表面起棱(凸起)
 
  (1)沒有粘牢a首先看凸起部位發(fā)生在哪一道成型輪上,然后對應(yīng)在哪道成型輪后看鋁管包覆情況,撥開鋁與管胚看經(jīng)過成型輪后的粘接情況,如發(fā)現(xiàn)管胚與鋁帶之間有擠出的熔料,則說明溫度過高,適當(dāng)減小加熱此處風(fēng)槍的溫度,如發(fā)現(xiàn)此處沒有粘接好,則應(yīng)增加此處溫度或者提高此處壓力、調(diào)節(jié)壓輪螺桿,從側(cè)面看輪與鋁管的間隙;
 
  b鋁帶的復(fù)膠質(zhì)量有問題,如膠膜折痕,膠與鋁箔間有氣泡,膠膜成塊,部分無膠,局部剝離強度不夠.
 
  (2)成型輪位置不對
 
  3、鋁管表面劃傷:(1)外覆表面暗傷條紋a 外覆口模有雜質(zhì),應(yīng)予以清理口模;b 因鋁帶與內(nèi)管未粘牢,涂膠殘留在外覆口模,應(yīng)清理外覆口模;c 調(diào)節(jié)外覆擠出量.
 
  (2)外覆表面明傷a 水箱托輪有異物毛刺;b 密封水箱的硅膠皮或冷卻水布里有異物雜質(zhì).
 
    
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