免干燥工業(yè)注塑機(jī)注意事項(xiàng)：
(1)檢查電器控制箱內(nèi)是否有水、油進(jìn)入，若電器受潮，切勿開(kāi)機(jī)。應(yīng)由維修人員將電器零件吹干后再開(kāi)機(jī)。
(2)檢查供電電壓是否符合，一般不應(yīng)超過(guò)±15%。
(3)檢查急停開(kāi)關(guān)，前后安全門開(kāi)關(guān)是否正常。驗(yàn)證電動(dòng)機(jī)與油泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否一致。
(4)檢查各冷卻管道是否暢通，并對(duì)油冷卻器和機(jī)筒端部的冷卻水套通入冷卻水。
(5)檢查各活動(dòng)部位是否有潤(rùn)滑油(脂)，并加足潤(rùn)滑油。
(6)打開(kāi)電熱，對(duì)機(jī)筒各段進(jìn)行加溫。當(dāng)各段溫度達(dá)到要求時(shí)，再保溫一段時(shí)間，以使機(jī)器溫度趨于穩(wěn)定。保溫時(shí)間根據(jù)不同設(shè)備和塑料原料的要求而有所不同。
(7)在料斗內(nèi)加足足夠的塑料。根據(jù)注塑不同塑料的要求，有些原料需先經(jīng)過(guò)干燥。
(8)要蓋好機(jī)筒上的隔熱罩，這樣可以節(jié)省電能，又可以延長(zhǎng)電熱圈和電流接觸器的壽命。
免干燥工業(yè)注塑機(jī)保養(yǎng)：
定期檢查事項(xiàng)
1、日查
⑴、確認(rèn)緊急停機(jī)掣能切斷油泵部分電馬達(dá)電源。
⑵、檢查中央潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)完整無(wú)損，用自動(dòng)中央潤(rùn)滑系統(tǒng)開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)能*自動(dòng)打油和工作時(shí)按設(shè)定自動(dòng)打油。
⑶、保持機(jī)器的清潔和其周邊環(huán)境干凈、暢通。
⑷、檢查溫度控制系統(tǒng)是否正常，溫度表對(duì)發(fā)熱筒的溫度調(diào)節(jié)是否正確。
⑸、檢查當(dāng)安全門拉開(kāi)或半拉開(kāi)時(shí)應(yīng)能終止鎖模，分別用手動(dòng)/半自動(dòng)/全自動(dòng)三種狀態(tài)進(jìn)行測(cè)試。
⑹、檢查油壓系統(tǒng)工作壓力是否正常。
⑺、檢查模具是否穩(wěn)固地安裝于頭板及移動(dòng)模板上。
⑻、更換膠料時(shí)應(yīng)查核是否有清洗熔膠筒的必要。
⑼、開(kāi)機(jī)一段時(shí)間后，應(yīng)檢查油溫是否升得太快，長(zhǎng)期運(yùn)行時(shí)油溫不得超過(guò)50度。
2、周查
⑴、所有黃油咀加注黃油。
⑵、檢查吉掣及近接開(kāi)關(guān)不應(yīng)松脫。
⑶、檢查各油路連接處應(yīng)無(wú)漏油現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏油時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。
⑷、收緊松脫的機(jī)械零部件。
3、月查
⑴、檢查安全門控制壓桿應(yīng)牢固，且位置正確。
⑵、檢查電器元件之間接線不應(yīng)松脫。
⑶、檢查壓力油是否有污染或潮濕。
⑷、清洗或更換油箱內(nèi)的油篩。
⑸、將鎖模部分的尾罩拆下，在調(diào)模絲母處加入黃油。
4、年查
⑴、檢查是否需要更換壓力油。
⑵、檢查電線是否有老化及硬化的現(xiàn)象，特別是常與潤(rùn)滑油或壓力油接觸的電線。
⑶、 檢查射膠螺絲是否有磨損現(xiàn)象。
⑷、檢查油壓馬達(dá)軸承組合，重新注入潤(rùn)滑脂或更換軸承。
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