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    注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環。注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環。

    注塑機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統操作和液壓系統操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監控，注射壓力和背壓壓力的調節等。

    生產過程中工藝的調節是提高制品質量和產量的必要途徑。由于注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會源源不絕。在調整工藝時一次只改變一個條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時間統統一起調的話，很易造成混亂和誤解，出了問題也不知道是何道理。調整工藝的措施、手段是多方面的。例如：解決制品注不滿的問題就有十多個可能的解決途徑，要選擇出解決問題癥結的一、二個主要方案，才能真正解決問題。此外，還應注意解決方案中的辨證關系。比如：制品出現了凹陷，有時要提高料溫，有時要降低料溫；有時要增加料量，有時要減少料量。要承認逆向措施的解決問題的可行性。

    舟山快速成型注塑機具體來講述下：

    1、注塑機是用來模壓制造塑料制品、尼龍制品等自動化設備。

    2、注塑機的工作過程有提壓、加熱、合模、射膠、保壓、開模等環節。

    3、在一個工作循環周期內,注塑機的實際壓力和實際流量是變化的,時大時小,有時近乎為零。

    4、在實際流量較小時,油泵的供油量遠遠大于負載實際消耗量,舟山快速成型注塑機供大于求,富余的處于高壓狀態下的液壓油全部經溢流閥溢流。

    5、高壓狀態下的液壓油經溢流閥后放出大量熱能，這部分耗散的能量實際上是油泵電機從電網吸收電能中的一部分。

    6、小流量狀態維持的時間越長，所耗散的電能也就越大。

    7、因此，注塑機液壓系統存在嚴重的能源浪費問題。