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計量除濕系統應用實例及排氣注塑相關工藝

閱讀:2543      發布時間:2016-6-14
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  計量除濕系統應用實例:

  用排氣注塑螺桿加工ABS、PC、PA、PMMA等效果非常明顯。對于可電鍍的ABS用排氣注塑成型,使制件鍍層粘結性大為提高。對于PC,當水0.03%也會有所降低,而如果采用排氣注塑,物理性能沒有明顯降低。

  近年來,為了節能,減少烘干程序,排氣注塑螺桿用來加工PA帶水回頭料被廣泛地應用。

  公司于2015年成功實現了PET原料排氣注塑,此技術將成為注塑界的一大亮點。

  排氣注塑相關工藝:

  機筒的溫度,*級螺桿加料段溫度要高一些,以便使物料能盡早熔融。排氣段的溫度在允許范圍內要盡可能低一些。在操作過程中,防止由于長時間停滯而引起物料降解。如果生產中斷,重新開始生產時,需將料筒清洗幾次。更換物料,將排氣口清洗;更換色料時,將螺桿拆下清洗。

 

  除溫度外,螺桿背壓及螺桿轉速的調節與普通注塑機相比也有所區別。排氣式螺桿填料率比普通注塑螺桿要低,稱饑餓加料,不會引起胃料。對某些塑料注塑量小于機器額定注塑料是正常的,因為在滿注塑量下工作,會產生不穩定性。如對PA等塑料一般限制在額定注塑量的75%左右,但低于額定注塑量10%。也應避免,否則會同樣造成制品質量的不穩定和能源的浪費。

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