腐蝕實驗機

 腐蝕實驗機

一、重要功能：

1. 材料、零件、部件、構件等金屬材料、非金屬材料、合金材料、復合材料，在持久拉應力 (工作應力、熱應力、殘余應力等）和腐蝕介質聯合作用下，恒速率拉伸試驗、持久拉伸試驗、恒載荷蠕變試驗、腐蝕疲勞試驗、腐蝕應力開裂壓縮、腐蝕裂紋生長試驗、裂紋擴展試驗測試及研究。

2. 適用金屬、管件、構件(套管、油管、平端套管、襯管、短節、焊接鋼管、無縫鋼管、埋地管、凝汽器管、黃銅、鋁合金、不銹鋼、鋼索、高壓氣瓶、鋼瓶)。

3. 模擬環境(輸送油氣、鉆井、測井、修井、地層壓裂工藝、海洋、太空、地下、礦山)。

4. 腐蝕疲勞試驗Corrosion Fatigue Test；

5. (SSRT) 慢應變速率試驗；

6. 硫化物應力腐蝕試驗（SSC）；

7. 應力腐蝕試驗（SCC）；

8. 氫致開裂試驗（HIC）；

9. 慢應變速率應力腐蝕試驗（SSRT）；

10. 應力導向氫致開裂試驗（SOHIC）；

11. 金屬均勻腐蝕全浸試驗；

12. 耐腐蝕性試驗；

13. 點腐蝕試驗；

14. 晶間腐蝕試驗；

15. 縫隙腐蝕試驗；

16. 電偶腐蝕試驗；

17. 高溫高壓腐蝕試驗

二、應力腐蝕介質：

1. 硫化氫H2S、氯化鈉NaCl、冰乙酸/無水乙酸、醋酸鈉/乙酸鈉/無水醋酸鈉/無水乙酸鈉、氮氣N2、氬氣Ar、氨氣NH3、二氧化碳CO2、氫氧化鈉NaOH、硝酸鹽NO3、硫酸鹽、N₂O₄、硫酸銅/五水硫酸銅/CuSO₄、草酸、硫酸鐵、氫氟酸、濕濕空氣、海水、水等。

2. 耐高溫/耐腐蝕/全密封/防泄漏/防揮發/應力腐蝕環境容器。

3. 應力腐蝕環境容器，進口材料制作，耐高溫、耐腐蝕、長時實驗、高溫加熱可達300°C。

4. 耐腐蝕溫度指示裝置，實時觀察、控制腐蝕介質溫度。

5. 全密閉應力腐蝕環境容器、防止有毒氣體揮發、滲出、滲漏，安全防護性*。

三、依據標準：

1. GB/T15970.6-金屬和合金的腐蝕應力腐蝕試驗.第6部分:恒載荷或恒位移下的預裂紋試樣的制備和應用；

2. GB/T15970.7-金屬和合金的腐蝕應力腐蝕試驗. 第7部分:慢應變速率試驗；

3. GB/T15970.9-金屬和合金的腐蝕應力腐蝕試驗 第9部分：漸增式載荷或漸增式位移下的預裂紋試樣的制備和應用；

4. GB/T9711.3-石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件第三部分: C級鋼管；

5. GB/T19830-石油天然氣工業油氣井套管或油管用鋼管；

6. GB/T20972.3-石油天然氣工業油氣開采中用于含硫化氫環境的材料 第3部分：抗開裂耐蝕合金和其他合金；

7. GB/T4157-金屬在硫化氫環境中抗特殊形式開裂實驗室試驗；

8. GB/T10127-不銹鋼三氧化鐵縫隙腐蝕試驗方法；

9. GB/T17898-不銹鋼在沸騰氯化鎂溶液中應力腐蝕試驗方法；

10. GB4334.8-不銹鋼42％氯化鎂應力腐蝕試驗方法；

11. GB/T4334.6-不銹鋼5%硫酸腐蝕試驗方法；

12. YB/T5344- 鐵-鉻-鎳合金在高溫水中應力腐蝕試驗方法；

13. HB7235 慢應變速率應力腐蝕試驗方法；

14. ISO 7539-7：金屬和合金的腐蝕應力腐蝕試驗 第7部分：慢應變速率試驗；

15. ISO 7539-1:2012金屬和合金的腐蝕-應力腐蝕測試-第1部分:測試規程的通用指南；

16. ISO 15156.2-石油天然氣工業-油氣開采中含硫化氫(H2S)環境中使用的材料.第2部分：抗開裂碳鋼、低合金鋼和鑄鐵的使用；

17. NACE TM0177- H2S環境中抗特殊形式的環境開裂材料的實驗方法；

18. NACE TM0284- 管道、壓力容器抗氫致開裂鋼性能評價的試驗方法；

19. ASTM G39-彎梁應力腐蝕試樣制備與使用規程；

20. NACE MR0175/ISO15156-2007 石油和天然氣工業.土壤和煤氣生產中含H2S環境用材料.第1部分:耐破裂材料的選擇用一般原則.第1部分；

21. ASTM G31-72 (2004)金屬材料實驗室均勻腐蝕全浸試驗方法；

22. NACE TM0177-2005含硫化氫環境中金屬抗特定形式應力開裂的實驗室試驗方法；

四、重要參數：