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熱泵技術近年來在*備受關注的新能源技術，“熱泵”是一種能從自然界的空氣、水或土壤中獲取的低品位熱能，經過壓縮機做功，提供可被人們所用的高品位熱泵的裝置。20世紀70年代以來，熱泵工業進入了黃金時期，世界各國對熱泵的研究工作都十分重視，制定了大型熱泵發展計劃，因此熱泵技術也層出不窮，熱泵的用途也在不斷的開拓，廣泛應用于空調和工業領域，在能源的節約和環境保護方面起著重大的作用。 

目前，烘干是許多工業生產和農副產品加工過程中*的加工工序。隨著我國經濟的發展，人們的生活質量要求越來越高，對環境的保護的意識越來越強，以及*能源（如天然氣、煤、石油）的日益枯竭。原有的燃油、燃煤等高耗能、高污染烘干設備的使用受到嚴格限制甚至被禁止使用。尋找一種可替代原有舊式的烘干設備，而且安全、環保、節能，顯得越來越有緊迫。高溫熱泵烘干設備在這種環境下應運而生。 

武漢熱泵烘干機,農產品干燥機組介紹 

熱泵實質上是一種熱量提升裝置，高溫熱泵烘干機組利用逆卡諾原理，從周圍環境中吸取熱量，并把它傳遞給被加熱的對象（溫度較高的物體），其工作原理與制冷機相同，都是按照逆卡諾循環工作的，所不同的只是工作溫度范圍不一樣。 

高溫熱泵烘干機組工作原理 

    高溫熱泵烘干機組，主要有翅片式蒸發器（外機）、壓縮機、翅片冷凝器（內機）和膨脹閥四部分組成，通過讓工質不斷完成蒸發（吸取室外環境中的熱量）→壓縮→冷凝（在室內烘干房中放出熱量）→節流→再蒸發的熱力循環過程，從而將外部低溫環境里的熱量轉移到烘干房中，冷媒在壓縮機的作用下在系統內循環流動。它在壓縮機內完成氣態的升壓升溫過程（溫度高達100℃），它進入內機釋放出高溫熱量加熱烘干房內空氣，同時自己被冷卻并轉化為流液態，當它運行到外機后，液態迅速吸熱蒸發再次轉化為氣態，同時溫度可下降至-20℃～-30℃，這時吸熱器周邊的空氣就會*地將熱量傳遞給冷媒。

    高溫熱泵烘干機組在工作時，與普通的空調以及熱泵機組一樣，在蒸發器中吸收低溫環境介質中的能量QA：它本身消耗一部分能量，即壓縮機耗電QB:通過工質循環系統在冷凝器中時行放熱QC，QC=QA+QB，因此高溫熱泵烘干機組的效率為（QA+QB）/QB，而其他加熱設備的加熱效率都小于1,因此高溫熱泵烘干機組加熱效率遠大于其他加熱設備的效率，可以看出，采用高溫熱泵烘干機組作為烘干裝置可以節省能源,同時還降低CO2等污染物的排放量，實現節能減排的效果。 

熱泵干燥技術簡介

熱泵干燥系統的形式較多，按照干燥介質(空氣)的循環情況可分為開路式、部分乏氣循環式和閉路式3種，目前公司大多采用圖1所示的閉路式熱泵干燥系統。

閉路式熱泵干燥系統有內外兩個工作循環，即制冷劑在熱泵系統內的循環和干燥介質的干燥循環。制冷劑在蒸發器中吸收由干燥系統排出的廢氣中的熱量后，使液體蒸發為蒸氣；經壓縮機壓縮后，送到冷凝器中；在高壓下，熱泵工質冷凝液化，放出的高溫冷凝熱去加熱來自蒸發器的降溫除濕的低溫干空氣，把低溫干空氣加熱到要求的溫度后，排入干燥室作為干燥介質循環使用；液化后的熱泵工質經膨脹閥再次返回到蒸發器內，如此循環往復。同時，干燥介質絕大部分在干燥室和冷凝器之間封閉循環，讓濕度達到排放標準時，部分干燥介質被排濕風機直接排出，排出的廢氣中大部分的能量被熱泵蒸發器直接回收，回收后的廢氣直接排掉。

該系統的優勢在于：系統采用保溫效果好的保溫材料作為干燥室箱體，減少了烘干過程中無謂的能耗損失。全自動的溫濕度過程控制，控制精度高，靈活方便。換熱過程中不需要特殊技術的換熱器。封閉循環的熱風循環方式有利于降低運行能耗。排濕費用通過蒸發器的熱回收增加了熱泵的工作效率，提高熱泵的能效比水平（COP值），同時也降低了能耗。