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注塑機中央供料系統工作原理
采用真空傳送方式，通過集中的管路系統將塑料原料從儲料罐輸送到中央除濕干燥系統，然后將干燥后的原料輸送到每臺注塑機中。中央供料系統采用“一臺機器一根管”的設計方式，保證整個系統的空氣對原料進行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。同時在每個輸運行穩定，*堵料的現象發生。它配合中央除濕干燥系統使用，可使用除濕干燥送循環后會對輸送管線進行清理，確保管路內沒有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時，也保證了加入注塑機中的原料性能的一致。在真空負壓作用下原料中原由的粉塵會通過粉塵過濾系統被過濾出來，有助于提高成型產品的質量。
特點：
1)集中供料系統微機集中自動控制，實現了對粒料的24小時的連續供料作業。
2)多臺小型微機分別控制各臺成型機的著色工藝，計量準確，混合均勻，并可靈活改變顏色，適應對產品的多顏色，多品種要求。
3)可根據不同成型機的生產量，靈活變更供料量。
4)多個供料管道設計，可保證對主料多樣化的要求。
5)具有多種監控及保護功能，系統工作安全可靠。
6)可按用戶需要設計制造供料量超過1000kg/h，上料高度超過10m，輸送距離大于100m以上的。
中央工業供料機保養：
1、每次裝料前用水沖刷進料口，使中央供料進料口在裝料時堅持濕潤;
2、在裝zhi料的一起向隨車自帶的清洗用水水箱中注滿水;
3、裝料后沖刷進料口，洗凈進料口附近殘留的雜質;
4、到工地卸料后，沖刷出料槽，然后向中央供料系統貯罐內加清洗用水;
5、中央供料系統拌和車，在車輛回程時堅持中央供料系統貯罐正向慢速滾動;
6、下次裝料前切記放掉中央供料系統貯罐內的污水;
7、天天收工時*清洗中央供料系統貯罐及進出料口周圍，保證不粘有水泥及中央供料系統結塊。
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