兩階排氣塑料擠出造粒機組原理

塑料擠出造粒機組有”丁字型”和”一字型”排列設計,適用于高壓聚 烯（LDPE）、低壓聚集烯（HDPE）、聚丙烯（PP）、聚苯烯（PS）及ABS等各種塑料，設計有排氣裝置之不理，將加熱后產生的氣體排除，使顆粒飽滿、結實、光滑；模頭高有液壓升降不停機快速更換濾網機構，大大提高生產效率。

兩階排氣塑料擠出造粒機組本設備主要用于高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）薄膜料的再生造粒。該機組集原料的輸送、粉碎（熱團粒）、擠出造粒等多功能于一體，生產過程節省了原材料重復運輸的勞力，廢膜在粉碎過程中產生熱團粒，有利于壓縮塑化，大大提高產能力和塑化質量。破碎桶采用大功率交流電動機驅動，大塊物料無需破碎工序處理可直接下料；主擠出機螺桿結構特別設計，有利于對碎膜料的壓縮、輸送、塑化和排氣，提高造粒質量；機筒控溫采用了數字式高精度溫控表、大功率鑄鐵加熱器和低噪音冷卻風機精密控制機筒溫度，保證物料的塑化質量。配置先進的低噪音硬齒面帶強制潤滑減速機，保證主機適應高轉速連續運轉。

特點：

1、特殊設計的聚碳酸酯（PC）排氣螺桿，螺桿表面經拋光、氮化處理；

2、主機配置定量加料螺桿和大扭矩齒輪減速箱，保證塑化擠出穩定；

3、主機機筒采用螺旋銅筒環繞冷卻，溫控系統采用日本RKC高精度溫控表以進口電器，保證塑化質量。