滾刀式切粒機經(jīng)分類和破碎清洗后不需甩干或烘、曬干,即可生產(chǎn),干濕兩用。
滾刀式切粒機使用時應注意的事項
1、操作人員填料時,一定要看好,料中不要進雜物,掌握好溫度。
2、如果一開機時,料不成條出現(xiàn)粘模頭的現(xiàn)象,是模頭溫度過高,等稍一冷卻即可正常,一般情況下不用停機。
3、水溫一般應在50---60℃,低了容易斷條,超出容易粘連,初開機時需加一半熱水,如沒有條件,切粒時可用人向切粒機內(nèi)輸送一段時間,等水溫升高后再讓其自動切粒,以免斷條,水溫超過60℃后,需向內(nèi)循環(huán)加入冷水,以保持溫度。
4、切粒時一定要將條拉均后才能入兌輥,否則將損壞切粒機。如排氣孔向外爭劇冒料,證明雜質(zhì)已堵住了過濾網(wǎng),此時須速停機更換網(wǎng)片,網(wǎng)片可選用40---60目。
常見故障
1、螺桿運轉(zhuǎn)正常 不出料
原因:料斗進料不連續(xù);進料口有異物堵塞或產(chǎn)生“架橋”;螺槽內(nèi)掉入金屬堅硬物堵塞螺槽,不能正常送料.
處理方法:增加進料量使螺桿送料連續(xù)穩(wěn)定;停機排除料口中的異物消除“架橋”現(xiàn)象;如果確認有金屬異物掉進螺槽中,應立即停機拆卸螺桿,排除金屬異物。
2、排氣孔冒料
原因:原料不夠干凈帶有雜質(zhì);進料速度過快使得螺桿擠出不穩(wěn)定;塑化溫度不夠螺桿擠出成問題。
處理方法:把原料清洗干凈再進料或者更換過濾網(wǎng);減少進料量使塑化穩(wěn)定螺桿順利擠出;提高塑化溫度。
3、主機不轉(zhuǎn)動或瞬間停機
原因:主電動機的電源未接通;加熱升溫時間不足,或其一加熱器不工作,從而造成扭矩過大使得電機過載。
處理方法:檢查主機電路是否接通,接通電源;檢查各段溫度顯示,確認預熱升溫時間,檢查各加熱器是否已損壞或者有接觸不良現(xiàn)象,并排除。
滾刀式切粒機保養(yǎng):
1、保持切粒機完好整潔,及時清理切粒機粉塵和散落粒料;
2、隨時檢查切粒機運行情況,注意有無聲音異常和切粒堵塞現(xiàn)象;
3、及時去除條料中結塊,防止大塊料進入切粒機;
4、嚴防金屬等異物進入切粒機;
5、開始拉條時,先少量引入并去掉頭部結塊。生產(chǎn)高抗沖產(chǎn)品時,*拉條不超過5根,以后單根粘附引入;