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　　生產雙螺桿擠出生產線是能將一系列化工基本單元過程，如固體輸送、增壓、熔融、排氣、脫濕、熔體輸送和泵出等物理過程集中在擠出機內的螺桿上來進行的機器。相比于單螺桿擠出機，雙螺桿擠出機能使熔體得到更加充分的混合，因此應用更廣泛。

　　生產雙螺桿擠出生產線

　　正確停止順序：

　　1、首先，我們需要給雙螺桿擠出機進料。常規擠出機有進料器或進料系統。使用多路供給系統時，需要停止各輔助供給機。

　　2、如果雙螺桿擠出機有真空抽風系統，我們需要關閉真空管道的閥門，然后打開真空室的上蓋板。

　　3、雙螺桿擠出機螺桿不能直接停止旋轉，應采用逐漸降低螺桿旋轉速度的方式，盡量清除筒體內的殘留物。

　　4、雙螺桿擠出機使用易熱分解的熱敏性材料作為原料時，停車前用聚烯烴材料替換主體中殘留的材料，材料基本排出后停止主體。

　　5、依次停止雙螺桿擠出機的主電機冷卻風扇、油泵、真空泵、泵。切斷電氣計控制盤上各段加熱器的電源開關，停止顆粒機等輔助設備。

　　雙螺桿擠出機常見異常的解決方法：

　　1、擠出機生產的顆粒過細或過粗

　　這種情況很好地解決了，一般來說，生產線配套的雙螺桿擠出機的生產速度與切粒的切粒速度不一致，因此在達到所需生產能力的前提下，可以減少或提高切粒機的轉速。

　　2、顆粒扁平

　　雙螺桿擠出機生產過程中發生這種情況一般有兩個原因，可以從兩個方面解決異常。首先檢查水冷的溫度，通過前料是否柔軟來判斷水冷效果，如果水冷效果沒有問題，可以調整切粒機的氣壓和彈簧壓力。

　　3、經常斷線

　　切粒機的轉速可能過快，可以先調整轉速解決，如果不能解決，可以考慮材料塑化不良或材料雜質過多。

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