雙螺桿擠出機加壓和剪切等方式,將固態塑料轉變成均勻一致的熔體,并將熔體送到下一個工藝。熔體的生產涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹脂以及再粉碎等過程。成品熔體在濃度和溫度上必須是均勻的。加壓必須足夠大,以將粘性的聚合物擠出。擠出機通過一個帶有一個螺桿和螺旋道的機筒完成以上所有的過程。塑料粒料通過機筒一端的料斗進入機筒,然后通過螺桿傳送到機筒的另一端。
雙螺桿擠出機原理
加壓和剪切等方式,將固態塑料轉變成均勻一致的熔體,并將熔體送到下一個工藝。熔體的生產涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹脂以及再粉碎等過程。成品熔體在濃度和溫度上必須是均勻的。加壓必須足夠大,以將粘性的聚合物擠出。擠出機通過一個帶有一個螺桿和螺旋道的機筒完成以上所有的過程。塑料粒料通過機筒一端的料斗進入機筒,然后通過螺桿傳送到機筒的另一端。
雙螺桿擠出機的操作注意事項:
雙階擠出機在操作時需要注意哪些事項?下面是詳細的介紹,一起來看看吧。
1、為了保證雙階擠出機能穩定,正常生產,與機筒的裝配工作間隙應符合規定。
2、檢查核實喂料用螺桿的旋向應符合生產要求。
3、機筒的各段加熱恒溫時間一般不應少于2h。
4、每次開車前都要用手扳動聯軸器轉動,在機筒內轉動幾圈,這種試轉應扳動靈活、無阻滯現象。
5、開車工作前,要先起動潤滑油泵,調整潤滑系統油壓至工作壓力的1.5倍,檢查各輸油工作系統是否有滲漏現象,一切工作正常后調節溢流閥,使潤滑油系統的工作油壓符合設備使用說明書要求。
6、機筒內無生產用原料時,低速空運轉試車時間不應超過2min,螺桿間的螺桿與機筒間產生摩擦,劃傷機筒。
7、生產初期,要少而均勻地向機筒內供料,此時要注意驅動旋轉工作電動機的電流變化,如果電流表指針擺動平穩,可逐漸增加向機筒內的供料量,果電動機長時間超負荷工作,應停車檢查故障原因。