X（S）N橡塑加壓式捏煉機

特點：

1、膠塑物料在密閉、加壓及溫度可控條件下混煉或塑煉，生產效率高、品質優良穩定。

2、轉子凸棱的螺旋角以及兩棱的重疊長度等參數設計合理，物料分散均勻。

3、與物料接觸的所有零部件表面均經打磨鍍硬鉻后拋光，耐磨且防腐。

4、與物料接觸的零部件為夾套式結構，獲得*的冷卻或加熱效果，適應各種煉膠，煉塑工藝要求。

5、從機架后門（或另開口）加料，混煉室向前翻轉140^。卸料，便于上下工序連線；易于物料換色，混煉室清洗方便。

6、電控系統采用可編程序控制器（PLC）具有完善可靠的控制功能與檢測報警功能及必要的安全聯鎖保護功能，并可提供聯網的串行接口。

X（S）N橡塑加壓式捏煉機主要技術參數

			X（S）N-3×32	X（S）N-10×32	X（S）N-20×32	X（S）N-35×30	X（S）N-55×30	X（S）N-75×30	X（S）N-110×30	X（S）N-150×30
捏煉總容積		L	8	25	45	75	125	180	250	325
密煉總容積		L	3	10	20	35	55	75	110	150
主驅動電機功率		kW	5.5	15	30	55	75	110	185	220
翻轉電機功率		kW	0.55	1.1	1.5	2.2	2.2	2.2	4.0	5.5
翻轉角度			135°	140°	140°	140°	140°	140°	140°	140°
轉子軸轉速（前/后）		r/min	0-60，32/24.5	32/23.5	32/25	30/24.5	30/24.5	30/24.5	30/24.5	30/24.5
壓縮空氣工作壓力		Mpa	0.5-0.8	0.5-0.8	0.5-0.8	0.5-0.8	0.6-0.8	0.6-0.8	0.6-0.8	0.6-0.8
壓縮空氣流量		m3/min	≥0.3	≥0.5	≥0.7	≥0.9	≥1.0	≥1.0	≥1.5	≥1.5
冷卻水壓力（煉膠）		Mpa	0.2-0.4	0.2-0.4	0.2-0.4	0.3-0.4	0.3-0.4	0.3-0.4	0.3-0.4	0.3-0.4
加熱蒸汽壓力（煉塑）		Mpa	0.5-0.8	0.5-0.8	0.5-0.8	0.5-0.8	0.5-0.8	0.5-0.8	0.5-0.8	0.5-0.8
外形尺寸	L	mm	1660	2580	2630	3200	3360	3760	4075	4200
	W		960	1300	1520	1900	1950	2143	2712	3200
	H		1750	2280	2550	2945	3050	3135	3580	4000
重量		kg	2000	3300	4500	6500	7200	10000	14500	19500

1、混煉室

　　由優質鋼板焊接成W形本體與兩塊側板組成。采用夾套結構，供冷卻或加熱用。內表面鍍硬鉻。

2、熱電阻

　　混煉室底部中間裝有插入式熱電阻，與電控系統相接，監測、控制混煉溫度。

3、轉子

　　類本伯裹型轉子。轉子軸中心有孔與凸棱內腔相通，形成冷卻、加熱通道。棱峰及端面堆焊耐磨硬質合金，經打磨、鍍硬鉻后拋光。

4、加熱冷卻系統

　　采用一套通用管路系統，讓冷卻水或加熱蒸汽分三路通入轉子凸棱，混煉室，及壓砣空腔，對物料進行循環冷卻或加熱。

5、翻轉機構

　　由制動電機、擺線減速機和平面包絡蝸輪副等構成，驅動混煉室繞前轉子翻轉140°。

6、防塵密封裝置

　　混煉室上口與機架懸臂接口處采用弧型板槽迷宮式結構，防塵效果好；轉子軸端采用接觸式無潤滑彈簧張緊結構，密封可靠。

7、主傳動系統

　　由主電機、減速機、及速比齒輪箱組成，便于兩轉子實現相向差速轉動。

8、氣控系統

　　由PLC指令控制，雙向氣缸驅動壓砣升降。混煉超載時，壓砣自動上浮，可以保護電機。必要時可手動強制壓砣升起。

9、電控系統

　　采用進口PLC裝置，電控元器件全部采用進口或引進技術產品提高了系統可靠性。