青島超豐塑料機械有限公司設計制造的高速PPR管材生產線配置聚烯徑單螺桿擠出機，具有高速擠出、高效塑化等特點。專業(yè)的聚烯徑用分離型混煉螺桿;特殊設計的共擠模頭、流道合理，管材內外壁光滑，內應力小;生產直徑范圍ф16mm-ф160mm，可以確保20mm直徑的PPR管生產速度高達20米/分鐘。
選用專為PPR設計制造的高效擠出機，螺桿是根據PP-R(C)*的加工性能設計。
生產線配有全自動真空上料機、自動恒溫干燥機。
機頭模具：螺旋分流式機頭，可配靜態(tài)混煉系統(tǒng)，料層彼此充分疊加，與傳統(tǒng)支架式模頭相比較，內部壓力頒布更均勻。
定徑冷卻：超豐塑機設計的真空定徑和冷卻系統(tǒng)，水箱不銹鋼板制作，采用多段式水冷卻確保高速生產厚壁管及大口徑管的要求。
配置高扭矩的減速箱，比一般普通PP-R管材生產線配置的減速機都要大兩個型號、變頻調速器，可編程控制器，觸摸屏，電控制系統(tǒng)，噴碼機等均采用進口產品。
全新無屑自動切割機：采用超豐塑機08年設計的無屑式切割機，切割速度快，切割斷面光滑平整，精度高，噪聲低。
總線電腦控制系統(tǒng)：采用超豐塑機公司09年獨立設計研發(fā)的PP-R管材生產線總線控制系統(tǒng)，所有操作及參數等在液晶屏幕上顯示，溫度控制精度可達到±度，自動化程度高并具有完善的報警系統(tǒng)，整套系統(tǒng)操作簡便穩(wěn)定可確保高速生產PPR管材。