連續密煉機+熔體泵造粒機組

產品特征

熔體泵主要用于高溫高粘度聚合物熔體的輸送、增壓、計量。用于塑料、樹脂、橡膠、化纖制品的擠出成型。如：造粒、薄膜、管材、板材、片材、人造纖維、光導纖維、科研塑料導管等行業。將熔體泵與密煉機串聯使用時，整條生產線的效益增加。

優勢特征

① 穩定輸出壓力-----能有效的降低擠出機參數引起的物料輸出不穩定及壓力脈動。

② 提高產品質量-----將擠出制品的尺寸公差降小，減少廢料和廢品率。普通擠出機也能生產出高精度 產品。

③ 提高擠出產量-----降低了對螺桿的壓力要求，由原來的螺桿向模頭建壓，改為熔體泵向模頭建壓，螺桿可以高速的擠出，且可以調節擠出機背壓，減少熔體在螺筒內駐留時間，穩定塑化過程，降低熔融溫度，提高制品產量和質量。

④ 降低單位能耗-----有數據表明將同向雙螺桿造粒擠出機與熔體泵組合，其混煉質量和產量比單獨的雙螺桿造粒機組大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低四分之一左右。

⑤ 延長整積壽命-----使用熔體泵后擠出機螺筒內壓力降低，能大大降低螺桿和螺筒之間的磨損，減輕齒輪箱推力軸承的負荷，延長擠出機壽命。擠出機在生產工藝中需要排氣的冒料問題也可迎刃而解。