160噸全自動(dòng)四柱硫化機(jī)主要用于壓制各種橡膠模型非模型制品。采用微電腦控制器，達(dá)到了自動(dòng)控溫，自動(dòng)排氣，自動(dòng)計(jì)時(shí)，自動(dòng)開(kāi)模，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，自從該產(chǎn)品上市以來(lái)，深受廣大用戶好評(píng)。
自開(kāi)模推出式平板硫化機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：
產(chǎn)品型號(hào) XLB-D600×600/1.00MN XLB-D600×600/1.60MN
公稱合模力（MN） 1 1.6
熱板規(guī)格（mm） 600×600 600×600
熱板間距（mm） 300 300
工作層數(shù) 1 1
柱塞行程（mm） 300 350
單位面積壓力（kg/m*m） 27.5 44.5
外型尺寸（L*W*H） 700×1650×1750 700×1700×1800
機(jī)器重量（kg） 該
機(jī)具有自動(dòng)強(qiáng)制開(kāi)模、自動(dòng)推出模具等功能，在PC控制下可自動(dòng)完成合模、硫化計(jì)時(shí)、排氣時(shí)間及次數(shù)設(shè)定、開(kāi)模、推模等工作循環(huán)過(guò)程，并沒(méi)有手控狀態(tài)，是橡塑硫化制品*可靠的自動(dòng)化設(shè)備。電氣系統(tǒng)及平板加熱系統(tǒng)：

1、電加熱式

本系統(tǒng)采用三相四線制供電，機(jī)器殼應(yīng)可靠接地，以確保安全，進(jìn)線一般不應(yīng)小于4-6mm2，并外設(shè)斷路器進(jìn)行保護(hù)。

當(dāng)接通電源后，轉(zhuǎn)動(dòng)組合開(kāi)關(guān)Q在通位置上，然后啟動(dòng)SB2按鈕，油泵電機(jī)工作，平板上升，隨之加壓，當(dāng)壓力到后壓力表接點(diǎn)接通，油泵電機(jī)停止工作，機(jī)器進(jìn)入硫化狀態(tài)，時(shí)間繼電器KT1開(kāi)始以秒為單位計(jì)時(shí)，工作過(guò)程中如有掉（即黑針離開(kāi)紅針）并到達(dá)綠針位置，系統(tǒng)將接通油泵電機(jī) 進(jìn)行補(bǔ)壓，直至達(dá)到預(yù)定壓力。亦可進(jìn)行手動(dòng)補(bǔ)壓（即按動(dòng)SB2按鈕），以達(dá)到隨掉隨補(bǔ)壓。

任何中途自動(dòng)補(bǔ)壓操作不影響硫化機(jī)計(jì)時(shí)，硫化結(jié)束后蜂鳴報(bào)警，以提示工作人員可以開(kāi)模。報(bào)警時(shí)間由KT1設(shè)定，出廠前設(shè)置10秒左右，用戶可自行調(diào)節(jié)，或按SB1中斷報(bào)警。

如發(fā)生不正常現(xiàn)象，應(yīng)檢查電氣箱內(nèi)繼電器是否完好、松動(dòng)或掉落，遇到緊急情況時(shí)，按動(dòng)SB1停止按鈕，機(jī)器油泵即停止工作。

2、蒸氣加熱式

本機(jī)器如采用蒸氣加熱硫化工藝時(shí)，則熱板的加熱是通過(guò)工來(lái)蒸氣管道輸送蒸氣，由本機(jī)進(jìn)氣口輸入，再經(jīng)蒸氣管分配到各熱板中去，每塊熱板均用金屬軟管連接，蒸氣壓力可從氣壓表上讀出（蒸氣壓力<1 Mpa）。熱板中的冷凝水及部分廢氣，經(jīng)管道出氣口引出，所需蒸氣（或冷卻水）以及冷凝水、廢氣等均由管道上的閥來(lái)控制。

160噸全自動(dòng)四柱硫化機(jī)使用和維護(hù)

搬運(yùn)和安裝：

1、機(jī)器在搬運(yùn)時(shí)盡可能使用起重設(shè)備，注意機(jī)器的各零部件表面油漆不要損傷、碰毛，在無(wú)吊運(yùn)設(shè)備的悅下可在箱底墊入木板后，用鋼管滾動(dòng)，機(jī)器搬運(yùn)與放下時(shí)均應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止震動(dòng)沖擊，以防損壞儀器、儀表和電器。

2、機(jī)器應(yīng)安裝在平穩(wěn)而堅(jiān)固的基礎(chǔ)上，用四只地腳螺釘固定。

3、當(dāng)機(jī)器與電源接妥后，應(yīng)保持良好的絕緣電阻，機(jī)器應(yīng)可靠接地，方可通電啟動(dòng)。

4、機(jī)器啟動(dòng)須知：操作者必須熟悉本機(jī)的性能，各按鈕的位置及作用、機(jī)械、電器、液壓等原理相互關(guān)系及動(dòng)作先后程序后，方可操作本機(jī)。

啟動(dòng)試車可參照下列步驟進(jìn)行：

1、在油箱中注入純凈的32號(hào)液壓油，注油前必須將油箱洗干凈，油液經(jīng)過(guò)過(guò)濾，加油應(yīng)加至油箱側(cè)面的油位器要求。

2、機(jī)器和儀表的各開(kāi)關(guān)均應(yīng)放在“斷”的位置上，控溫位器調(diào)至所需溫度（≤200℃）。

3、清除熱板上的一切雜物，四根立柱上加注潤(rùn)滑油。

4、接通電源開(kāi)關(guān)，檢查各相應(yīng)的指示燈是否亮；打開(kāi)電熱開(kāi)關(guān)，TEC-1102A控溫儀的指示燈亮，熱板開(kāi)始加熱，由溫控儀控制在恒定的自選設(shè)定溫度上。

5、按動(dòng)啟動(dòng)按鈕，然后立即按停止按鈕，檢查電器轉(zhuǎn)向是否符合轉(zhuǎn)向指示標(biāo)記，如轉(zhuǎn)向不對(duì)，應(yīng)調(diào)換電源相位。

6、打開(kāi)電加熱開(kāi)關(guān)，檢查各個(gè)儀表是否正常，各控溫儀應(yīng)指示為室溫值。轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)溫盤，紅針始終指標(biāo)同一溫度，如果指針快速指向滿刻度，說(shuō)明該表的熱電阻或其連線斷路，在控溫儀正常的基礎(chǔ)上，切斷電源，裝上熔斷器打開(kāi)電熱開(kāi)關(guān)，此后熱板溫度應(yīng)漸漸上升，到接近70℃時(shí)，儀表指標(biāo)燈應(yīng)左右交替亮暗，達(dá)到70℃時(shí)溫度應(yīng)不再上升，此時(shí)說(shuō)有控溫部分全部正常，即可調(diào)整到所需硫化溫度進(jìn)行工作。