安裝先導活塞式減壓閥安裝先導活塞式減壓閥
【簡單介紹】
【詳細說明】
Y43H先導活塞式減壓閥的主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化,通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小,實現減壓穩壓功能。主產品主要用于蒸汽管路,起減壓穩壓作用從而在提高靈敏度、流量、壽命等方面大大改善了性能。本產品主要用于蒸汽管路,適用于流量大流量變化大,進口壓力變化大的蒸汽管路。上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、
二、 先導活塞式蒸汽減壓閥技術參數:
氣體減壓閥技術參數:
適用介質:空氣、煤氣、天然氣、氮氣、液化氣、氨氣、氧氣等級
工作溫度在-10°C.---80/150°C.之間
Y43H-16先導活塞式蒸汽減壓閥調壓范圍:
公稱壓力 (Mpa) | 試驗壓力(Mpa) | 壓力調節范圍(Mpa) | ||
強度 | 密封 | 進口壓力 | 出口壓力 | |
1.6 | 2.4 | 1.76 | 0.3-1.6 | 0.06-1 |
Y43H-25先導活塞式蒸汽減壓閥
公稱壓力 (Mpa) | 試驗壓力(Mpa) | 壓力調節范圍(Mpa) | ||
強度 | 密封 | 進口壓力 | 出口壓力 | |
2.5 | 3.75 | 2.75 | 2.5 |
0.1-1.6 |
2.3 | ||||
1.8 |
Y43H-40先導活塞式蒸汽減壓閥
公稱壓力 (Mpa) | 試驗壓力(Mpa) | 壓力調節范圍(Mpa) | ||
強度 | 密封 | 進口壓力 | 出口壓力 | |
4.0 | 6 | 4.0 | 4 | 0.2-2.5 |
3.3 | ||||
2.8 |
Y43H-64先導活塞式蒸汽減壓閥
公稱壓力 (Mpa) | 試驗壓力(Mpa) | 壓力調節范圍(Mpa) | ||
強度 | 密封 | 進口壓力 | 出口壓力 | |
6.4 |
9.6 |
6.4 | 6.4 | 0.3-4.0 |
5.2 | ||||
2.9 | 0.3-2.5 |
Y43H-64先導活塞式蒸汽減壓閥介質適用表
介質 | 空氣 | 氮氣 | 天然氣 | 液化氣 | 蒸汽 | 水 | 油品 |
先導活塞式蒸汽減壓閥 | △ | △ | △ | △ | ★ | △ | △ |
注:★——很適合、△——效果一般、×——不可用,
可調式減壓閥的安裝要求
1)可調式減壓閥可垂直或水平安裝,安裝中應注意減壓閥進水方向,不可顛倒。 減壓閥前應設計和安裝過濾器,以便保護閥門延長使用壽命。在安裝減壓閥之前必須對管路系統進行沖洗清理,以防止焊渣、氧化皮等臟物流入閥門,影響閥門正常工作。
2)減壓閥前應設截止閥或軟密封閘閥,一般安裝在過濾器前,便于維修時切斷水源。為保證產品的正常維護和不間斷供水,應采用并聯安裝方式,此時減壓閥前后應設置截止閥。
3)可調式減壓閥前后如設置壓力表,壓力表與減壓閥門進口或出口端應保持5DN以上距離。 閥門出水端可設置軟接頭,便于安裝維修。
4)可調式減壓閥內部為精密組件,運輸及安裝過程中切不可用力摔打。減壓閥內部有橡膠材料,運輸、存放及安裝時均應遠離熾熱環境(如電器焊等),防止橡膠過早老化。
可調式減壓閥故障分析及排解
1、出口壓力達不到設定壓力
1)產品出廠時,沒有調節設定壓力。滑行部位不圓滑。
解決辦法:分解減壓閥后,用超細砂紙磨閥桿導向座及閥座密封部位。
2、出口壓力超過設定壓力
1)閥門主要部位(閥瓣及閥座)上夾異物或凹陷。
2)閥座及導向部位的O型圈被破壞。
3)隔膜被破損(彈簧蓋部分進水)。4)出口感應孔被堵。
解決辦法:分解閥門后,除去異物或通孔,加以清水沖洗干凈。
3、閥體部位有液體泄漏
1) 可調式減壓閥閥體上的排氣閥被松開或破損,堵上的墊圈破損。
解決辦法:更換破損部件。
4、震動或噪音
1) 使用液體時隔膜壓力腔發生氣體。
解決辦法:利用空氣塞,除去隔膜腔內的空氣。
先導活塞式蒸汽減壓閥安裝與使用
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