江蘇貝爾機械股份有限公司
主營產品: 平行雙螺桿擠出機,單壁波紋管生產線,大口徑PE管材生產線 |
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SJZ塑料雙螺桿擠出生產線
參考價 | 面議 |
具體成交價以合同協議為準
- 型號 SJZ
- 品牌
- 廠商性質 生產商
- 所在地 蘇州市
更新時間:2024-03-28 15:59:29瀏覽次數:637
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塑料雙螺桿擠出生產線結構
減速系統
減速系統采用塑料機械減速箱,傳動部件分別采用、超高合金滲碳鋼,結合滲碳、淬火,磨齒工藝制造,關鍵件增加了表面強化處理,齒面強度HRC54—62,芯部硬度HRC30—40,齒輪6級,該系統具有高速度、高扭矩、低噪音等特點。
加料系統:采用雙螺桿帶攪拌器定量喂料系統,給料均勻、準確,不產生架料現象。
電控系統:采用進口電氣元件,控制面板為人機界面,設備各部分采用“模塊”式控制(也可據用戶要求進行配置),多功能模塊結構清晰,具有安全互鎖裝置(如潤滑失壓保護、機頭壓力保護、過流保護等),真實反映設備運轉狀況,控制準確,靈敏度高,操作方便。加熱系統:采用鑄鋁、鑄銅、陶瓷電阻加熱裝置,加熱均勻,升溫快,溫控精度高。
溫控系統:采用雙通道溫控表,反應靈敏,溫度設置、調整方便,溫控精度高。
冷卻系統:采取水冷卻、油冷卻、風冷卻兩種形式,冷卻迅速、均勻、效果好。
真空系統:內置式真空系統,真空度可達—0.09Mpa.,從而保證物料充分塑化,提高產品質量。
輔助機械:根據用戶不同的工藝需求,可以選配冷拉條切粒、拖鏈牽引切粒、風冷模面熱切、水環熱切等多種切粒形式。
塑料雙螺桿擠出生產線操作:
1、開車前的準備工作:
?、庞糜跀D出成型的塑料。原材料應達到所需要的干燥要求,需要時需作進一步干燥。并將原料過篩除去結塊團粒和機械雜質。
⑵檢查設備中水、電、氣各系統是否正常,確定水、氣路通順、不漏,電器系統是否正常,加熱系統、溫度控制、各種儀表是否工作;輔機空車低速試運轉,觀察設備是否運轉正常;啟動定型臺真空泵,觀察工作是否正常;在各種設備滑潤部位加油潤滑。如發現故障及時排除。
?、茄b機頭及定型套。根據產品的品種、尺寸,選好機頭規格。按下列順序將機頭裝好。
2、開車:
?、旁诤銣刂蠹纯砷_車,開車前應將機頭和擠出機法蘭螺栓再擰緊一次,以去掉螺栓與機頭熱膨脹的差異,緊機頭螺栓的順序是對角擰緊,用力要均勻。緊機頭法蘭螺母時,要求四周松緊一致,否則要跑料。
?、崎_車,先按“準備開車”鈕,再接“開車”鈕,然后緩慢旋轉螺桿轉速調節旋鈕,螺桿轉速慢速啟動。然后再逐漸加快,同時少量加料。加料時要密切注意主機電流表及各種指示表頭的指示變化情況。螺桿扭矩不能超過紅標。塑料型材被擠出之前,任意人均不可以站于口模正前方,以防止因螺栓拉斷或因原料潮濕放泡等原因而產生傷害事故。
?、钱斂谀3隽暇鶆蚯宜芑己每蛇M行牽引人定型套。塑化程度的判斷需憑經驗,一般可根據擠出物料的外觀來判斷,即表面有光澤、無雜質、無發泡、焦料和變色,用手將擠出料擠細到確定程度不出現毛刺、裂口,有確定彈性,此時說明物料塑化良好。若塑化不良則可適當調整螺桿轉速、機筒和機頭溫度,直至達到要求。
?、仍跀D出生產過程中,應按工藝要求定期檢查各種工藝參數是否正常。按質量檢驗標準檢查型材產品的質量,發現問題及時采取解決措施。
3、停車
?、磐V辜恿?,將擠出機內的塑料擠光,露出螺桿時,關閉機筒和機頭電源,停止加熱。
?、脐P閉擠出機及輔機電源,使螺桿和輔機停止運轉。
⑶打開機頭聯接法蘭,拆卸機頭。清理多孔板及機頭的各個部件。清理時為防止損壞機頭內表面,機頭內的殘余料應用鋼律、鋼片進行清理,然后用砂紙將粘附在機頭內的塑料磨除,并打光,涂上機油或硅油防銹。
⑷螺桿、機筒的清理,拆下機頭后,重新啟動主機,加停車料(或破碎料),清洗螺桿、機筒,此時螺桿選用低速(sr/min左右)以減少磨損。待停車料碾成粉狀全部擠出后,可用壓縮空氣從加料口,排氣口反復吹出殘留粒料和粉料,直至機筒內確實無殘存料后,降螺桿轉速至零,停止擠出機,關閉總電源及冷水總閥門。
⑸擠出機在擠出時應注意的穩定項目有:電、熱、機械的轉動和笨重部件的裝卸等。擠出機車間需要備有起吊設備,裝拆機頭、螺桿等笨重部件,以穩定生產。