型號：美國杜邦PPA HTN53G60LRHF BK083

性能：玻璃纖維增強級，60%玻璃增強，高性能，聚酰胺樹脂，應用程序高剛度和優良的表面。

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PPA、HTN53G60LRHF BK083、美國杜邦DuPont【Zy】※價格、物性、加工、用途描述
PPA、HTN53G60LRHF BK083◆說明：60％玻璃纖維增強高性能聚酰胺樹脂要求高剛度和良好的表面外觀結構的應用開發
*供應美國杜邦dupont、Zy®系列PPA原料，新型樹脂|封裝樹脂|阻燃樹脂|玻璃/礦物增強樹脂|低翹曲樹脂|低摩擦磨損樹脂|礦物增強樹脂|電氣樹脂|增韌樹脂|非增強樹脂|玻璃纖維增強樹脂|藝術樹脂|食品接觸樹脂|超結構樹脂|抗水解樹脂|屏蔽技術樹脂。
PPA (Polyphthalamide )聚鄰苯二甲酰胺，含鄰苯二甲酰胺結構的酰胺聚合物。既有半結晶態的（俗稱芳香族高溫尼龍），也有非結晶態的，其玻璃化溫度在255°F左右。非結晶態的PPA主要用于要求阻隔性能的場合；半結晶態的PPA樹脂主要用于注塑加工，也用于其它熔融加工工藝。半結晶態PPA的熔點約為590°F。
 PPA機械強度和熱穩定性好；吸水率(24h)0.2％；耐磨性和耐疲勞性優于脂肪族聚酰胺。有注塑級、擠塑級、吹塑級、阻燃級、增強級和超韌級等系列產品。超韌級產品，在50％相對濕度下懸臂梁(Izod)沖擊強度(缺口)1200J/m。45％玻纖增強PPA，在50％相對濕度下彎曲強度310MPa，彎曲模量>18.8GPa，較聚酰胺66和PPS高75％；熱變形溫度185℃。PPA由鄰苯二甲酸與鄰苯二胺縮聚制得。
 在高溫高濕狀態下，PPA的抗拉強度比尼龍6高20%，比尼龍66更高；PPA材料的彎曲模量比尼龍高20%，硬度更大，能抗長時間的拉伸蠕變；且PPA的耐汽油、耐油脂和冷卻劑的能力也比PA強；一種耐高溫尼龍，這種材料可以耐200℃的持續高溫，并且還能保持良好的尺寸穩定性。
PPA樹脂比脂肪類聚酰胺如尼龍6，6等更結實堅硬；對水分的敏感度更低；熱性能更好；而且蠕變、疲勞和耐化學品性能也好得多。例如：含 45％玻璃短纖維的PPA樹脂，抗張強度約276MPa，彎曲模量超過13786MPa，熱變形溫度（HDT）549°F。即使礦物填料級的PPA，抗張強度也能達到117MPa。PPA樹脂的延展性不如尼龍6，6。
  所有的聚酰胺都吸收一定的水分，引起增塑作用和尺寸改變。例如尼龍6，6，在23°F下，相對濕度為100％時，能吸收8．9％的水分，這使其玻璃化溫度由6．5°C降到一20℃，尺寸增加2．3％。在相同條件下，PPA樹脂能吸收約6%的水分，但其玻璃化溫度Tg不會低于40℃，伴隨的尺寸增長不超過 1．0％。   用玻璃增強的PPA樹脂有很高的HDT值，能耐受很高溫度的短期作用，例如：在一個供爐中或者在蒸汽相和在紅外逆流團結過程中。PPA樹脂的熱氧化穩定性使它能耐*高溫作用，玻璃增強級PPA，在20 000小時內，其連續使用溫度可達330°F。   在正常環境條件下，PPA樹脂通常對脂肪烴、芳香烴、氯代烴、酯、酮、醇和大多數水溶液表現出優秀的抗溶性。這類樹脂不能經受*的酸和強氧化劑的作用。可溶于酚和甲酚。PPA并非天生阻燃，根據UL94標準，阻燃級牌號的樹脂的定級為VO，直至0．031英寸厚度。 絕大多數PPA樹脂是用傳統注塑法加工的。把 PPA原料預干燥到低于 0．1％的濕度水平，然后裝入熱密封的金屬村里袋子或盒子內，這些容器能保證PPA原料在加工前不用再干燥。加工工藝可接受的濕度水平是0．15％或更低。加工濕的樹脂能使分子量降低，造成相應的機械性能上的損失。使用干燥劑貯斗式干燥器，在175°F條件下很容易把樹脂干燥到露點濕度達一25°F甚至更低。干燥時間視吸收的水量而定，一般在4—16個小時范圍內。   注塑時熔融溫度在615—650°F范圍內，物料在機筒內的停留時間不超過10分鐘，這樣注塑出來的產品機械性能*。要求模具溫度至少275°F，以便得到*結晶和尺寸穩定性*的產品。具有部分厚壁的部件，由于冷卻速度慢，可以在較低的模溫下注塑。模溫對于成品部件的表面外感*化是至關重要的。用于真空鍍金屬成電鍍金屬的礦物填料級PPA樹脂的模具表面溫度要求350°F。PPA的用途：由于PPA樹脂的杰出的物理、熱和電性能，尤其是適中的成本，使它有廣闊的應用范圍。
◆在汽車領域中的應用
汽車用高性能增強PPA材料具有*的綜合性能，比如*的耐溫、耐腐蝕和耐水解等，為了滿足在水室部件方面的使用要求，
◆在電子電器中的應用
高性能PPA材料具有*的綜合性能，比如高耐溫、耐腐蝕、阻燃效果好、耐灼熱絲等，為了滿足在電子電器方面的使用要求
◆在機械工業中的應用
高性能PPA材料具有*的綜合性能，比如*的耐溫、耐腐蝕和耐水解等，為了滿足在機械工業部件方面的使用要求
PPA的生產廠家：Solvay蘇威、DuPont杜邦、贏創德固賽、SABIC基礎創新塑料、美國RTP、德國Lehmann & Voss。