由山東金山橡塑裝備科技有限公司研發(fā)生產(chǎn)的光電數(shù)控自動化常壓、無水、無廢氣排放橡膠粉脫硫塑化機公開了一種再生膠常壓高溫連續(xù)脫硫機，包括控制柜、電機、減速機、傳動齒輪、再生管道、冷卻管道、密封箱、推進螺旋和架體，所述架體之間下部夾置冷卻管道，所述架體之間上部夾置再生管道，所述冷卻管道和再生管道內(nèi)分別套接螺旋軸，螺旋軸上有推進螺旋，所述冷卻管道和再生管道兩端分別設有密封箱，密封箱外側設有動密封裝置；所述冷卻管道內(nèi)的螺旋軸右端套接傳動齒輪，所述再生管道內(nèi)的螺旋軸右端套接傳動齒輪，所述相鄰兩螺旋軸上的傳動齒輪相互嚙合。其結構設計簡單，科學，占地面積小，生產(chǎn)方便，降低制作成本；實現(xiàn)聯(lián)動化生產(chǎn)，無廢水、廢氣等的排放，減少了能源的浪費。 工藝原理： 本機采用常壓斷硫塑化工藝和*的雙螺旋自清潔控制方法，解決了傳統(tǒng)再生橡膠生產(chǎn)中高溫高壓產(chǎn)生的不安全問題和廢水廢氣污染環(huán)境的問題。采用電磁加熱方式，提高了熱效率并可大量節(jié)省能源。整機節(jié)能效果明顯。連續(xù)生產(chǎn)、自動化控制程度較高、節(jié)省人力，產(chǎn)品質量穩(wěn)定，綜合經(jīng)濟效益較高。 

1.特點：

1.1 整個處理過程做到真正的無任何環(huán)控排放（包括廢水、廢氣）； 

1.2單機塑化單元串聯(lián)運行，可根據(jù)特殊要求選定單元數(shù)量； 多機可以并聯(lián)運行，可不斷擴充產(chǎn)量，共用一臺上料系統(tǒng)； 

1.3 主機由變頻電機驅動；可以改變產(chǎn)量及物料工藝機內(nèi)停留時間； 

1.4主機雙螺旋輸送方式，其中一螺旋用液壓驅動定時往返運動，防止膠粘和積炭；

1.5 加熱方式：*的工業(yè)電磁加熱，高效率節(jié)能，加熱環(huán)境衛(wèi)生干凈，無安全隱患； 

1.6多點溫控；加熱分為五個區(qū)域，每個區(qū)域可獨立設定溫控點，提高熱效率合理節(jié)能； 

1.7 工藝條件穩(wěn)定：采用無接觸高速閃點式溫度控制，控制溫度誤差1-2℃，無用導熱油加熱方式所產(chǎn)生較大的熱慣性，確保工藝條件的穩(wěn)定，保證穩(wěn)定的產(chǎn)品質量； 

1.8 預熱時間：從開始加熱到280℃加熱時間僅需20-25分鐘。大大縮減了開機的電耗成本、人工成本、預投料損耗成本。 

1.9 冷卻時間：停機迅速冷卻，15分鐘可達到安全溫度，全部斷電停機。避免了熱慣性產(chǎn)生的停產(chǎn)不停機、不停人的現(xiàn)象；

1.10 運行安全：運行工作環(huán)境安全，機外無高溫點避免人身傷害的發(fā)生。無因設備漏油等造成人身傷害、環(huán)境污染、設備安全等事故發(fā)生。