目前大多數廠家生產直埋式保溫管采用內充氣、外冷卻定徑法，這種方法可以用來生產φ655以下的小管徑，而對于生產φ960、φ1054、φ1155、φ1380等大口徑直埋保溫管，采用內充氣法存在重大安全隱患，一旦管材線破損，極有可能危機人的生命安全，并且浪費嚴重，管材壁厚不均勻，每段封氣口處必須二次加工，影響生產效率。
青島隆昌捷德塑料擠出技術有限公司依據這些信息，總結以往經驗，創新發展出新一代真空定經法保溫管生產線。用于90生產線和150生產線；90線生產范圍φ110mm---φ655mm（管皮外徑）；150線生產范圍φ760mm---φ1600mm（管皮外徑）。該工藝摒棄舊工藝的缺陷，使管材生產簡單化，外觀圓整度*，管材壁厚均勻，切口整齊，且不需要封氣機，封氣口處不要二次加工，浪費少，成品率高，效率比內充氣法提高一倍以上，并節約人力資源和環境資源，是生產大口徑直埋式保溫管的理想生產設備。
真空定徑法生產保溫管是業內的一種革新，該機組主要有擠出機、機頭、模具、真空定徑箱、牽引機等組成，生產工藝簡單、可靠、成熟，并且十分安全。
機頭、模具材質為優質模具鋼。智能溫控控制彈簧加熱圈溫度，使模具熔體達到預期的力學均勻性、熱均勻性。壓力消耗少，產量高，可達到擠出量的80％。結構緊湊，連接合理，更換方便。
定徑套采用優質耐磨錫青銅，光潔度好、耐磨性強、使用壽命長。
不銹鋼噴淋管道、ABS霧化噴頭、水位自動監控裝置、水溫恒溫裝置、真空度自動調節裝置、并且可以立體三維調節（前后、上下、左右）。
設備各管路、線路布置簡潔、合理、運行無卡阻、滲漏油現象。采用標準化的元器件及總成組件，設備及附屬設備符合相應行業標準和企業標準，有互換性。
牽引膠塊采用的硅膠材料，耐磨性提高兩倍，使用壽命延長兩年以上。
該設備整體結構緊湊、運行平穩、控制靈活、性能可靠、故障率低、加工精度高等特點，設備操作、維護、調試方便。