全自動熱切式造粒設備特點：
1、所有回收塑料經(jīng)分類和破碎清洗后不需甩干或烘、曬干，即可生產(chǎn)，干濕兩用。
2、從原料破碎、清洗、進料到制成顆粒均為自動化。
3、充分利用高壓摩擦不間斷升溫系統(tǒng)，自動加熱生產(chǎn)，避免了連續(xù)加熱，省電節(jié)能。
4、機電分離，操作更簡單，使用更安全。
5、螺桿料筒均采用高強度優(yōu)質碳素結構鋼制造，經(jīng)久耐用。
6、機器外觀美觀大方。可根據(jù)客戶要求配色噴漆。
全自動熱切式造粒設備操作：
1、按順序開啟電原，設置溫度和注意加溫是否正常。
2、清理料斗等機組，進出水管，檢查各機油，齒輪油，高溫黃油的油位和潤滑情況，新機的齒輪油最晚半年更換一次，活動位置一周最少添加一次潤滑油。
3、溫度快到設置溫度時，準備物料并依次起動主電機。
4、擠出機的溫度必須達到設定溫度，起動渨料裝置才能倒進清洗料和原材料清洗螺桿內的殘留物，直到新料擠出來，然后暫停擠料，快速及時地安裝好過濾板和模頭。方可合上模頭，合上模頭后開啟造粒機主螺桿電機，操作人員此時遠離模頭，以防模頭硬料堵塞爆裂傷人，直至模頭擠出絲料，然后合上切粒罩并連接切料刀架和鎖緊。
5、以上操作到位后先后按順序開啟全部風機，震動篩，切料機，主機的動作。
6、正常出粒時調整切粒機，進行變頻調速調整顆粒大小。螺桿在出料前必須讓切粒機不斷地轉動，如果不是水冷噴霧式切粒，切粒罩要先通水，最后打開主機進行正式生產(chǎn)。
7、啟動擠出主機并由慢而快地依據(jù)粒子大小需求調整主機和切粒機的變頻調節(jié)。
8、終止作業(yè)操作順序與開機生產(chǎn)使用次序相反，先關主機驅動，然后依次關掉輔機電源，最后快速的清理模頭，防止模頭冷卻堵塞(注意事項：每班次工作關機后模頭出料孔和過慮務必*清孔才能再一次安裝生產(chǎn)，不然模頭因阻塞有爆炸之危險)
注意事項：
1、在設備開機前，要將周圍環(huán)境清理干凈，還要檢查環(huán)保塑料造粒機的各個開關、旋轉位置等相關的潤滑作用。
2、在使用過程中要檢查線路是否連接完好，檢查機頭的連接是否緊固。
3、設備開始運行時，若發(fā)生異常現(xiàn)象，要及時找維修人員進行維修處理。
4、設備在開機啟動前，將機頭與機筒的溫度設置為預定值，此外不可以冷啟動環(huán)保塑料造粒機。
5、在設備中所加入的物料不可含有雜質，以防對設備造成損傷。
6、在環(huán)保塑料造粒機運行的過程中，不得將手或工具伸進喂料口內。
7、相關作業(yè)人員在工作時，不要進行交談。作業(yè)人員在清洗設備的過程中，要將防護手套戴好。
8、若環(huán)保塑料造粒機在使用過程中出現(xiàn)停電時，要及時清理機內的存料，以防影響下次的使用。
8、在設備停機后，要馬上將水、氣、電關閉，并將現(xiàn)場打掃干凈。
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