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上海台鸣电磁阀有限公司

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-196℃液氮电磁阀

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  • 上海台鸣电磁阀有限公司
  • 2018-05-16 15:45:12
  • 上海市
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【简单介绍】

本系列-196℃液氮电磁阀是一种直动式阀门,当未通电时,主阀口受动铁芯自重和弹簧的作用力而成关闭状态。当线圈通电时,线圈产生磁力,动铁芯受电磁力的吸引克服了自重与弹簧的阻力而上升,带动阀杆上移直接打开主阀口,形成通路;断电后,活动铁芯在弹簧力的作用下而下移,阀杆受向下的压力而关闭主阀口,阀口断流,电磁阀处于关闭状态(常开阀与此相反)。

【详细说明】

本系列-196℃液氮电磁阀是一种直动式阀门,当未通电时,主阀口受动铁芯自重和弹簧的作用力而成关闭状态。当电磁阀线圈通电时,线圈产生磁力,动铁芯受电磁力的吸引克服了自重与弹簧的阻力而上升,带动阀杆上移直接打开主阀口,形成通路;断电后,活动铁芯在弹簧力的作用下而下移,阀杆受向下的压力而关闭主阀口,阀口断流,电磁阀处于关闭状态(常开阀与此相反)。

特点:流体压力范围有局限性,可任意安装(需定制)但必须满足流体压差条件。追朔电磁阀的发展史,到目前为止,国内外的电磁阀从原理上分为三大类(即:直动式、分步直动式,先导式)。

二、-196℃液氮电磁阀技术参数

控制方式:常开(通电关闭,断电打开);常闭(断电关闭,通电打开)

公称通径:DN0.5-1000mm  

防护形式:防爆、防水、手动装置、信号反馈等。

标准电压:AC220V、DC24V、

流通流体介质:液氮,液氧,酒精,氦气等低温介质

流体温度:-40℃、-60℃、-80℃、-196℃

公称压力:0-25MPa

阀体材质:不锈钢(304、316)

线圈连接方式:引线式//插头式

密封材质:耐温、耐压、耐磨、防腐

连接方式:法兰、螺纹、焊接

密封结构:平面与锥平面密封

泄漏量:零泄漏

关闭时间:1秒钟以内

性能特点:灵敏度高、密封性强、安全性高、寿命长,性价比高

工作范围:航天、核工业、船舶重工、石化、电力装备、医药设备、干燥设备、消防设备、舞台*、低温设备、暖通空调、清洗设备、电镀涂装、灌装计量、机器制造、食品工业、水处理系统等。

三、订货须知:

1、订货时请注明型号、公称通径、公称压力、工作介质、工作压差、介质温度、电源电压及功率、介质粘度。

2、阀门的开起时间达12小时/天以上,请选用常开式电磁阀。当使用在易燃易爆性环境时请选用防爆型电磁阀。

四、安装与维护

A、安装说明

 1、安装时电磁阀线圈向上,并保持垂直位置,电磁阀上箭头或标记应与管道流向*,不得安装在有溅水或漏水的地方

2、电磁阀应保证在电源电压为额定电压的15%-10%波动范围内正常工作。

3、电磁阀的工作介质应清洁无颗粒杂质,电磁阀内件表面上的污物及过滤器,需定期清洁       干净。

4、在电磁阀发生故障时,为了及时隔离电磁阀,并保证系统正常运行,安装旁路装置

5、安装电磁阀前,管道必须清洗干净。建议在阀前安装过滤器,蒸汽管道安装疏水阀。

6、不能将阀安装在管道的低凹处,以免因蒸汽冷凝水、杂质等沉淀在阀内而防碍动作。

7、电磁阀安装后,管道中不得有反向压差。并需通电数次,使之适温后方可正式投入使用。

8、在管路刚性不足情况下,建议把阀前管道用支架固定,以免电磁阀工作时引起振动。 

9、在安装前,要注意看清产品标牌,认真阅读使用说明书,判断产品是否符合使用条件。

10、电磁阀前后管道上需安装压力表,以便观察管道。

B、维护保养

1、建议使用单位指派专人负责使用保养。

2、电磁阀安装后,须通入介质试动作数次,确认正常后方可投入正式使用。

3、应定期清洗阀内外及动铁心吸合面的污物。注意不要损坏密封面。

4、电磁阀较长时间不用时,应关闭阀前手动阀,重新启用时,蒸汽电磁阀应将冷凝水排除干净,并作试动作数次,待开关正常后方可投入使用。

5、使用时间较长时,如活塞与阀座间密封不好,可将活塞密封面重新磨平,再和阀座研磨。

6、工作时,要注意阀门前后压力表,要求工作压力不得超过额定压力,工作压差必须在额定压差范围内。当工作压力超过额定压力或工作压差超过额定压差时,电磁阀要停止使用,关闭前后手动阀,以防止电磁阀爆炸和泄漏。

五、常见故障及处理

A、通电不动作

    1、线圈或引线断路—有万用表检测是否接通,更换引线或线圈。

    2、阀芯被杂质卡死—由厂家专业人员拆卸,清洗阀体内部杂质或更换阀芯。

 B、通电后有电流声,阀芯不动作

    1、阀芯有卡阻现象

    2、电压低于额定电压85%—检测电压是否正常

    3、额定工作压力超标—检查工作压力,不能超过额定压力10%

 C、关闭不严

    1、活塞密封垫上有杂质—由厂家专业人员拆卸,清洗阀体内部杂质或更换活塞

    2、电磁阀安装反向—检查介质流向是否符合阀体箭头标志

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