任何一个机械产品都必须保证预期的功能、寿命和安全可靠，并且技术*，价格低廉。为此，机械产品必须遵循一套完整的生产规程和科学质量管理。振动时效设备是近年来兴起的新技术，上称之“VSR”技术。现在振动时效是矿山机械消除应力的首要选择，使用振动时效消除应力机，降低了企业的生产成本。
　　振动时效消除应力机就是在激振设备周期性——激振力的作用下，使构件内残余应力叠加，产生局部屈 服，引起微小的塑性变形，使构件内残余应力降低和重新分布，增强抗外载能力，从而提高 构件的尺寸精度稳定性。
　　淮南煤矿机械厂在收集国内外大量资料及借鉴一些厂家成功经验的基础上，针对本厂中小型 零件较多的情况，开展了“振动台法处理中小型工件”课题研究，逐步完善工艺，积累了一 定的经验。 先后对防爆电机壳、出线箱、掘进机电控箱壳体、油箱体、真空过滤机壳体，液压破碎机壳体等2800余件零 部件进行振动时效设备处理。其中绝大部分构件都是因半精加工后，发现构件存在夹砂、气孔、开焊、漏水等缺陷，为不使零件报废而进行了较大面积补焊，而焊后的构件又因其加工余量 小不能进行传统的热时效处理，而用振动时效消除应力。

振动应力消除机工作过程如下：

1. 将工件放置在减震橡胶垫上面，将直流激振器通过卡具和工件固定在一起，连接好各个电缆
2. 控制箱具有手动、半自动、全自动等功能，选用全自动功能时，控制箱会控制直流激振器，从0速开始转动，zui高可达10000转/分钟，进行扫描，通过加速度传感器测量的数据来确定被时效工件的固有频率，即工件的共振点
3. 找到共振点后，进行数据分析，来确定被时效工件的亚共振频率（防止工件在共振点上振动时对其结构性能的损坏）。
4. 进入振动时效状态，通过周期性的振动能量传递到工件的所有部分，是工件内部发生微观的塑形变形从而使工件被歪曲的晶格逐渐恢复平衡状态，zui终防止工件在加工和使用过程中变形和开裂，保证工件尺寸精度的稳定性。
5. 在所有物件都不动的情况下，再次进行振动扫描
6. 显示时效前后的结果对比，判定是否符合JB/T5926-2005标准，并打印结  果