一、橡膠密封件材質(zhì)如何選擇
1）丁腈橡膠NBR材料做成的進(jìn)口O型圈，其氣密性好，有非常優(yōu)異的耐油性和耐磨性，丁晴橡膠是用途的產(chǎn)品,通常也稱作NBR O型圈。
2）氟橡膠（FKM或VITON）制做的進(jìn)口O形密封圈，也是用途的密封產(chǎn)品之一。由于氟膠具有各種優(yōu)異的性能，而被廣泛用于石油、化工、航空、航天等部門。氟膠FPM具有耐高溫性，可在-40℃~240℃環(huán)境中使用。氟膠VITON耐強(qiáng)氧化劑、耐油、耐酸堿，并且氟膠可以再高真空及高空環(huán)境中使用，也適宜于油類環(huán)境。
3）硅橡膠擁有非常廣泛的耐低溫和耐高溫性能（-60~250℃），硅膠密封產(chǎn)品被廣泛地應(yīng)用于食品、家電、燈飾、科研等相關(guān)行業(yè)的密封, 進(jìn)口硅膠O型圈簡(jiǎn)稱SIL 進(jìn)口O形圈。
4）三元乙丙膠具有良好的耐臭氧性、耐熱性和耐化學(xué)性，并且三元乙丙O型圈也具有良好的電絕緣性能和耐熱水性能。

二、硅橡膠O型圈 硅膠O形圈 O形密封圈性能及應(yīng)用范圍
1)硅橡膠分子結(jié)構(gòu)
CH3      CH=CH
—(Si—O)(Si—O)     甲基乙烯基硅橡膠O型圈
CH3         CH3
2)耐低溫、耐高溫性能硅膠O型圈 日標(biāo)進(jìn)口SIL硅膠圈理化性能
 的材質(zhì)是從石英中獲得的硅元素為基礎(chǔ)，并由硅原子粘附諸如甲基、乙烯基等側(cè)鏈而形成的飽和非極性橡膠。不同的側(cè)鏈會(huì)導(dǎo)致硅橡膠具有不同的特性。甲基乙烯基硅橡膠（VMQ）是應(yīng)用較多的一種硅橡膠O型圈 硅膠O形圈材料。
硅橡膠O型圈 硅膠O形圈具有優(yōu)異的耐熱性、低溫彈性和特別優(yōu)異的耐氧化和臭氧的性能，具有高透氣性和對(duì)氣體透過(guò)的選擇性。良好的電絕緣性能（體積電阻大于1016歐.cm，擊穿電壓在30kv/mm以上），耐電暈性和耐電弧性。但添加導(dǎo)電碳黑、鎳粉、鋁粉、銀粉，又可得適當(dāng)之導(dǎo)電性（體積電阻可至5-0.02歐.cm）。硅橡膠具有吸濕性，可起隔離作用。耐水，但耐水蒸氣不佳，壓力超過(guò)50psi以上不建議使用。與大多數(shù)的油、化學(xué)物和溶劑兼容。一般硅橡膠耐酸堿性佳，耐極性溶劑尚可，不耐烷氫和芳香族油品。不建議使用于大部分濃縮的溶劑、油品、濃酸及稀釋后的火堿溶液中。特種硅橡膠還具有耐輻射、耐燃、耐油等性能。它的拉伸強(qiáng)度低，抗磨損能力弱，一般不用于動(dòng)密封。
3)硅橡膠O型圈溫度范圍
極限-60℃~250℃，特殊硅橡膠高溫可達(dá)300℃，而低溫可至-100℃。（TR10可在-100℃下）
4)硬度范圍
邵氏40~90度。
5)顏色
黑色、白色、白色透明居多，其他樣式如棕色、綠色、紅棕色、紅色、橙色、灰色等，也可定做。
6)硅橡膠及O型密封產(chǎn)品的應(yīng)用
硅橡膠廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代工業(yè)、國(guó)防工業(yè)和日常生活用品中。可用于電子工業(yè)的導(dǎo)電硅橡膠、液晶顯示觸點(diǎn)件、電視機(jī)陽(yáng)極罩、訊號(hào)傳輸用電纜、電線、電氣接頭、計(jì)算機(jī)鍵盤；硅橡膠加熱帶、加熱片可用于控制精密儀表和油田用輸油管的工作溫度。在建筑工業(yè)中廣泛用于玻璃材料的室溫硫化硅橡膠粘合材料及填充、嵌縫材料，盥洗用具的防水賭漏，水泥連接處密封，硅橡膠也可用于門窗的密封。在汽車工業(yè)中用于電子零件、電器裝配件的灌封材料、擋風(fēng)玻璃、車門窗及車身的密封，加熱及散熱器用接管，高壓線外皮，火花塞保護(hù)罩及小生器襯里，凸輪軸、閥蓋和油箱底殼靜密封、各種襯墊和減震制品。無(wú)味、無(wú)嗅、無(wú)毒的特性，使其在家用電器和食品行業(yè)上也有很好的應(yīng)用。在宇航、航空工業(yè)中也廣泛應(yīng)用，如氧氣面罩密封開關(guān)、防水罩、墊片、氣密性密封及減震等材料。硅橡膠在醫(yī)藥領(lǐng)域也有著各種各樣的應(yīng)用，包括科研密封件、植入性及非植入性人造器官、醫(yī)療器具等。

三、O型密封圈是一種擠壓型密封，當(dāng)裝入密封槽后，其截面承受接觸壓縮應(yīng)力而產(chǎn)生彈性變形。對(duì)接觸面產(chǎn)生一定的初始接觸壓力Po。即使沒有介質(zhì)壓力或者壓力很小，密封圈靠自身的彈性力作用而也能實(shí)現(xiàn)密封；當(dāng)防水o-rings密封圈，防油o-rings密封圈，容腔內(nèi)充入有壓力的介質(zhì)后，在介質(zhì)壓力的作用下，O形密封圈發(fā)生位移，移向低壓側(cè)，同時(shí)其彈性變形進(jìn)一步加大，填充和封閉間隙δ。此時(shí)，坐用于密封副偶合面的接觸壓力上升為Pm：
Pm=Po+Pp
式中Pp——經(jīng)O形圈傳給接觸面的接觸壓力（0.1MPa）
Pp=K?P
K——壓力傳遞o型橡膠密封圈系數(shù)，對(duì)于橡膠制O形密封圈K=1；
P——被密封液體的壓力（0.1MPa）。
從而大大增加了密封效果。一般K≥1，所以Pm＞P。由此可見，只要橡膠圈，o-rings密封圈表面光滑,存在初始?jí)毫Γ湍軐?shí)現(xiàn)無(wú)泄漏的密封。這種靠介質(zhì)本身壓力來(lái)改變O形密封圈接觸狀態(tài)，使之實(shí)現(xiàn)密封的性質(zhì)，稱為自封作用。
理論上，壓縮變形即使為零，在油壓力下也能密封，但考慮到偏心等因素O形圈裝入密封溝槽后，其斷面一般受到7%—30%的壓縮變形。靜密封取較大的壓縮率值。動(dòng)密封取較小的壓縮率值。這是因?yàn)楹铣上鹉z在低溫下要壓縮，所以靜密封的預(yù)壓縮量應(yīng)考慮補(bǔ)償它的低溫收縮量。

四、O型圈的使用 
在多種液壓、氣動(dòng)件管接頭、密封橡膠圈圓筒面及法蘭面等結(jié)合處被廣泛使用。對(duì)于在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中使用的，當(dāng)工作壓力大于9.8Mpa時(shí)，如單向受壓，就在受壓力方向的另一側(cè)設(shè)置一個(gè)擋圈；如雙向受壓，則在O型圈兩側(cè)各放一個(gè)擋圈。對(duì)于固定用的，當(dāng)工作壓力大于32Mpa時(shí)，也需要使用o型圈擋圈。

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