、注射點 模壓LSR時采用冷流道系統(tǒng)，可zui大限度地發(fā)揮這種橡膠料的優(yōu)點，并可將生產(chǎn)效率提升至zui高限度。以這么一種方式來加工制品，就不必去掉注膠道，從而避免增加作業(yè)的勞動強度，有時還可避免材料的大量浪費。在許多情況下，無注膠道結構還可縮短操作時間。 對于用常規(guī)的注澆道（如潛入式澆道和錐型澆道）注射的制品，適宜采用小直徑注膠口加料（加料口直徑通常為0.2~0.5mm）來澆注。低粘度的LSR膠料如同熱塑性膠料一樣，平衡流道系統(tǒng)顯得十分重要，只有這樣，所有的模膠才會被膠料均勻地注滿。利用設計流道系統(tǒng)的模擬軟件，可以大大簡化模具的研制過程，并通過充模試驗證明期有效性。 5、脫模 通過硫化的液體硅橡膠容易粘附在金屬的表面，制品的柔韌性會使其脫模困難。而LSR擁有的高溫撕裂強度能使之在一般條件下脫模，即使較大的制品也不會被損傷。 6、模具材料 模具托板常用非合金工具鋼（.1730DIN code C45W）制成，對于需承受170~210℃高溫的模具托板，考慮到抗沖擊性，應當用預回火鋼（.2312DIN code 40 CrMn-M oS8 6）制造。對于設置模腔的模具托板，應采用經(jīng)氮化或回火熱處理的乙具鋼制造，以確保其耐高溫性能。 對填充量高的LSR，如而油級LSR，*采用硬度更高的材料來制造模具，例如光亮的鍍鉻鋼或為此用途專門研制的粉末金屬（.2379DIN code X 155 CrVMo121）