東莞市焜煌塑膠有限公司*現(xiàn)貨供應(yīng)如下產(chǎn)品：

Versaflex TPE  （GLS吉力士）（我司可提供COA，SGS，UL黃卡，物性表，加工參數(shù)。索取！）

牌號(hào)                                       特點(diǎn)，用途及處理方式  

Versaflex OM 3060-1 TPE                注塑成型

Versaflex OM 6059-9 TPE                良好的附著力 良好的著色 加工性好; 注塑成型  

Versaflex OM 6160-1 TPE                良好的附著力，良好的加工性能，著色好，表面光潔度好。注塑成型。

Versaflex OM 6160-9 TPE                良好的附著力，良好的加工性能，表面光潔度好。注塑成型。

Versaflex OM 6240-1 TPE                良好的附著力，著色好，良好的加工性能。注塑成型。

Versaflex OM 6258-1 TPE                良好的附著力，著色好，良好的加工性能。注塑成型。

Versaflex OM 6258-9 TPE                良好的附著力，著色好，良好的加工性能。注塑成型。

Versaflex OM 6275-1 TPE                良好的附著力，著色好，良好的加工性能。注塑成型

Versaflex OM 9-801N TPE                表面光潔度好，注塑成型。

Versaflex OM 9-802CL TPE               良好的著色 高清晰度; 消費(fèi)電子應(yīng)用 柔性?shī)A具 二次注塑 軟觸應(yīng)用程序; 注塑成型  

Versaflex VDT 4132 TPE                 減振;電器元件 汽車上的應(yīng)用 商業(yè)設(shè)備 消費(fèi)電子應(yīng)用 電氣/電子應(yīng)用 柔性?shī)A具 電源/其他工具 軟觸應(yīng)用程序 體育用品; 擠壓 注塑成型  

我司可提供COA，SGS，UL黃卡，物性表，加工參數(shù)。索取！

一、成品出模變型
1、冷卻時(shí)間太短，成品未能足夠冷卻；1、延長(zhǎng)冷卻時(shí)間；2、開模速度過快，強(qiáng)拉變型；2、減緩開模速度；3、成品構(gòu)造有缺陷；3、修改模具；4、模溫過高，成品冷卻不到位。4、降低模溫。
二、成品出模易破裂
1、料溫過低或模溫過低；1、提高炮筒溫度和模具溫度；2、脫模斜度不夠或頂出頂出方式不當(dāng)；2、修改模具；3、澆口太小3、修改模具；4、脫模角不足4、修改模具。
三、成品出模后有射紋
1、射速過快，模腔內(nèi)空氣無法瞬間排出；1、降低射速，使模腔內(nèi)空氣順利排出；2、原料含有水份；2、烘料；3、成型溫度過高，脫粒受高溫分解；3、降低成型溫度；4、料筒內(nèi)有空氣進(jìn)入。4、降低料管后段溫度，提高壓力。
四、成品出模后有毛邊
1、壓力過大，分模力大于鎖模力，迫開工模；1、降低壓力，飛一下模，增加鎖模力；2、射壓及保壓過大；2、降低射壓及保壓；3、射度過快，料溫高；3、降低射速及料溫；4、模具排氣孔堵塞。4、清理模具。
五、制品充模不足
1、射壓不足、射速太慢或模口有雜物；1、加大射壓、提高射速及清理模口射嘴；2、成型溫度過低，澆口流道太小；2、提高成型溫度，修改流道；3、模腔內(nèi)空氣不能*排出；3、增設(shè)或加大排氣孔；4、射出時(shí)間太短，射量不足。4、延長(zhǎng)射出時(shí)間，增加射出量。
六、制品有結(jié)合線
1、射壓不足，射速太慢，澆口及流道太小；1、提高射壓、射速，修改澆口流道；2、提高成型溫度和模具溫度，增加背壓或加速螺桿轉(zhuǎn)速；3、合流部位排氣不暢或沒有溢流池（冷料井）；3、合流部增加排氣孔或增加溢流池；4、使用過多的脫模劑。4、減少脫模劑的使用量。
七、制品光澤度不佳
1、射速過慢，射壓過低，模溫低；1、提高射壓、射速、模溫；2、模腔內(nèi)有水份或油脂污染；2、擦拭干凈；3、模具表面研磨不佳或澆口及流道太小；3、修改模具；4、射出量不足或原料含有水份。4、提高射壓射速，延長(zhǎng)射出時(shí)間及烘料。
八、制品表面有流紋1、射壓太高或太低，射速太快或太慢；1、調(diào)整適當(dāng)?shù)纳鋲夯蛏渌伲?、保壓時(shí)間太短或澆口太小；2、增加保壓時(shí)間或改大澆口；3、模溫及澆口溫度太低；3、提高模具及澆口溫度；4、材料熔融不佳。4、提高溫度、背壓或加快螺桿轉(zhuǎn)速。
九、擠出成品表面粗糙
1、成型溫度低；1、提高溫度、背壓及螺桿轉(zhuǎn)速；2、模溫過低；2、提高模具溫度。
十、制品表面成塊狀現(xiàn)象
1、料管未清理干凈或有雜物；1、重新清理料管；2、添加物如色母或載體未按要求；2、找對(duì)相應(yīng)的色母。
十一、制品出模后彭脹
1、模頭溫度過低，或螺桿轉(zhuǎn)速過快；1、提高模頭溫度，降低螺桿轉(zhuǎn)速；2、限料過快。2、調(diào)整限料裝置。
十二、擠出時(shí)產(chǎn)生大量氣體
1、    整體溫度過高；2、料管內(nèi)有雜物。
十三、制品有縮水現(xiàn)象
1、原材料含有水份；2、融體溫度過高，螺桿轉(zhuǎn)速過快。