東莞市焜煌塑膠有限公司*現貨供應如下產品：

onflex TPE  （GLS吉力士）（我司可提供COA，SGS，UL黃卡，加工參數。索取！）

牌號                                       特點，用途及處理方式  

onflex S HS 70A-3E2543 TPE          通用 高強度； 注塑成型 管材擠出；電器 汽車上的應用 消費應用 通用 工業應用 

onflex SKA 40A-3S1767 TPE           良好的附著力，良好的抗紫外線，高耐熱性。汽車應用，工業應用，電源其他工具，消費應用，二次注塑成型。共擠，多注射成型

onflex SKA 60A-3S1769 TPE           良好的附著力，良好的抗紫外線，高耐熱性。汽車應用，工業應用，電源其他工具，消費應用，二次注塑成型。共擠，多注射成型

onflex SKA 80A-3S1770 TPE           良好的附著力，良好的抗紫外線，高耐熱性。汽車應用，工業應用，電源其他工具，消費應用，二次注塑成型。共擠，多注射成型

onflex SKE 40A-3S1727 TPE           良好的附著力，防刮。汽車應用，工業應用，電源其他工具，消費應用，二次注塑成型。共擠，多注射成型

onflex SKE 50A-3S1731 TPE           良好的附著力，防刮。汽車應用，工業應用，電源其它工具，消費應用，二次注塑成型。共擠，多注射成型。

onflex SKE 60A-3S1725 TPE           良好的附著力，防刮。汽車應用，工業應用，電源其它工具，消費應用，二次注塑成型。共擠，多注射成型。

onflex SKE 70A-3S1726 TPE           良好的附著力，防刮。汽車應用，工業應用，電源其它工具，消費應用，二次注塑成型。共擠，多注射成型。

onflex SKG 40A-3S2016 TPE           通用，良好的附著力。汽車應用，工業應用，電源其它工具，消費應用，二次注塑成型。共擠，多注射成型。

onflex SKG 50A-3S2017 TPE           通用，良好的附著力。汽車應用，工業應用，電源其它工具，消費應用，二次注塑成型。共擠，多注射成型。

我司可提供COA，SGS，UL黃卡，加工參數。索取！

應用
TPV既具有類似于熱固性橡膠的使用性能，又具有熱塑性塑料的加工速度等特點，主要表現為高的性能/價格比、設計靈活、質量輕、使用溫度范圍寬、易加工、產品質量和尺寸穩定及可循環再生。自1981年問世以來，TPV己用于除輪胎外的幾乎所有的橡膠制品上，品種包括EPDM/PP, NR/PP,  NR/PE,  IIR/PP,  ACM/PP,  NBR/PP, EPDM/PBT,  EPDM/PA,  NBR/PA,  ACM/PET等。zui近，美國AES公司鑒于TPV強烈的需求增長形勢，將其TPV產品的價格增長5%。目前TPV的主要應用領域為:汽車行業占30%～40%; 電子電氣行業占10%一15%; 土木、建筑行業約占10%; 其他領域占30% -40%。

一、成品出模變型
1、冷卻時間太短，成品未能足夠冷卻；1、延長冷卻時間；2、開模速度過快，強拉變型；2、減緩開模速度；3、成品構造有缺陷；3、修改模具；4、模溫過高，成品冷卻不到位。4、降低模溫。
二、成品出模易破裂
1、料溫過低或模溫過低；1、提高炮筒溫度和模具溫度；2、脫模斜度不夠或頂出頂出方式不當；2、修改模具；3、澆口太小3、修改模具；4、脫模角不足4、修改模具。
三、成品出模后有射紋
1、射速過快，模腔內空氣無法瞬間排出；1、降低射速，使模腔內空氣順利排出；2、原料含有水份；2、烘料；3、成型溫度過高，脫粒受高溫分解；3、降低成型溫度；4、料筒內有空氣進入。4、降低料管后段溫度，提高壓力。
四、成品出模后有毛邊
1、壓力過大，分模力大于鎖模力，迫開工模；1、降低壓力，飛一下模，增加鎖模力；2、射壓及保壓過大；2、降低射壓及保壓；3、射度過快，料溫高；3、降低射速及料溫；4、模具排氣孔堵塞。4、清理模具。
五、制品充模不足
1、射壓不足、射速太慢或模口有雜物；1、加大射壓、提高射速及清理模口射嘴；2、成型溫度過低，澆口流道太小；2、提高成型溫度，修改流道；3、模腔內空氣不能*排出；3、增設或加大排氣孔；4、射出時間太短，射量不足。4、延長射出時間，增加射出量。
六、制品有結合線
1、射壓不足，射速太慢，澆口及流道太小；1、提高射壓、射速，修改澆口流道；另：2、成型溫度及模溫過低；2、提高成型溫度和模具溫度，增加背壓或加速螺桿轉速；3、合流部位排氣不暢或沒有溢流池（冷料井）；3、合流部增加排氣孔或增加溢流池；4、使用過多的脫模劑。4、減少脫模劑的使用量。
七、制品光澤度不佳
1、射速過慢，射壓過低，模溫低；1、提高射壓、射速、模溫；2、模腔內有水份或油脂污染；2、擦拭干凈；3、模具表面研磨不佳或澆口及流道太小；3、修改模具；4、射出量不足或原料含有水份。4、提高射壓射速，延長射出時間及烘料。
八、制品表面有流紋1、射壓太高或太低，射速太快或太慢；1、調整適當的射壓或射速；2、保壓時間太短或澆口太小；2、增加保壓時間或改大澆口；3、模溫及澆口溫度太低；3、提高模具及澆口溫度；4、材料熔融不佳。4、提高溫度、背壓或加快螺桿轉速。
九、擠出成品表面粗糙
1、成型溫度低；1、提高溫度、背壓及螺桿轉速；2、模溫過低；2、提高模具溫度。
十、制品表面成塊狀現象
1、料管未清理干凈或有雜物；1、重新清理料管；2、添加物如色母或載體未按要求；2、找對相應的色母。
十一、制品出模后彭脹
1、模頭溫度過低，或螺桿轉速過快；1、提高模頭溫度，降低螺桿轉速；2、限料過快。2、調整限料裝置。
十二、擠出時產生大量氣體
1、    整體溫度過高；2、料管內有雜物。
十三、制品有縮水現象
1、原材料含有水份；2、融體溫度過高，螺桿轉速過快。