東莞市焜煌塑膠有限公司*現(xiàn)貨供應(yīng)如下產(chǎn)品：

HAIPLEN PP （太郎）       我司可提供COA，SGS，MSDS，UL黃卡，物性表，加工參數(shù)。恰談！

牌號(hào)                                   特點(diǎn)，用途及處理方式

HAIPLEN H30 T4 HT PP Homopolymer            滑石填料,20％填料按重量 防靜電 良好的抗紫外線(xiàn) 熱穩(wěn)定 均聚物 注塑成型

HAIPLEN H50 C10 PP Homopolymer              碳酸鈣填料,50％填料按重量 均聚物 中等流量 注塑成型

HAIPLEN H50 C12 PP Homopolymer              碳酸鈣填料,60％填料按重量 均聚物 中等流量 注塑成型

HAIPLEN H50 C4 PP Homopolymer               碳酸鈣填料,20％填料按重量 耐洗滌劑 良好的表面光潔度 良好的抗紫外線(xiàn) 熱穩(wěn)定 均聚物 激光食味品評(píng) 中等粘度 注塑成型

HAIPLEN H50 C6 PP Homopolymer               碳酸鈣填料,30％填料按重量 耐洗滌劑 良好的表面光潔度 良好的抗紫外線(xiàn) 熱穩(wěn)定 均聚物 激光食味品評(píng) 注塑成型

HAIPLEN H50 C7 PP Homopolymer               碳酸鈣填料,35％填料按重量 均聚物 中等流量 注塑成型

HAIPLEN H50 C8 PP Homopolymer               碳酸鈣填料,41％填料按重量 防靜電 耐洗滌劑 良好的表面光潔度 良好的抗紫外線(xiàn) 熱穩(wěn)定 均聚物 激光食味品評(píng) 注塑成型

HAIPLEN H50 G6 BA PP Homopolymer            玻璃纖維增強(qiáng)材料,30％填料按重量 化學(xué)偶聯(lián) 耐洗滌劑 良好的流動(dòng)性 良好的抗紫外線(xiàn) 熱穩(wěn)定 均聚物 激光食味品評(píng) 注塑成型

HAIPLEN H50 T2 PP Homopolymer               滑石填料,10％填料按重量 耐洗滌劑 良好的抗紫外線(xiàn) 熱穩(wěn)定 均聚物 激光食味品評(píng) 注塑成型

HAIPLEN H50 T4 PP Homopolymer               滑石填料,20％填料按重量 耐洗滌劑 良好的脫模 良好的抗紫外線(xiàn) 熱穩(wěn)定 均聚物 激光食味品評(píng) 注塑成型

我司可提供COA，SGS，MSDS，UL黃卡，物性表，加工參數(shù)。恰談！

PP成型工藝
注塑機(jī)選用：對(duì)注塑機(jī)的選用沒(méi)有特殊要求。由于PP具有高結(jié)晶性，需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機(jī)。鎖模力一般按3800t/㎡來(lái)確定，注射量20%-85%即可。
干燥處理：如果儲(chǔ)存適當(dāng)則不需要干燥處理。
熔化溫度：PP的熔點(diǎn)為160-175℃，分解溫度為350℃，但在注射加工時(shí)溫度設(shè)定不能超過(guò)275℃。熔融段溫度在240℃。
模具溫度：模具溫度50-90℃，對(duì)于尺寸要求較高的用高模溫，型芯溫度比型腔溫度低5℃以上。
注射壓力：采用較高注射壓力（1500-1800bar）和保壓壓力（約為注射壓力的80%）。大概在全行程的95%時(shí)轉(zhuǎn)保壓，用較長(zhǎng)的保壓時(shí)間。
注射速度：為減少內(nèi)應(yīng)力及變形，應(yīng)選擇高速注射，但有些等級(jí)的PP和模具不適用（出現(xiàn)氣泡、氣紋）。如刻有花紋的表面出現(xiàn)由澆口擴(kuò)散的明暗相間條紋，則要用低速注射和較高模溫。
流道和澆口：流道直徑4-7mm，針形澆口長(zhǎng)度1-1.5mm，直徑可小至0.7mm。邊形澆口長(zhǎng)度越短越好，約為0.7mm，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內(nèi)的熔流長(zhǎng)度逐肯增加。模具必須有良好的排氣性，排氣孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收縮痕，就要用大而圓的注口及圓形流道，加強(qiáng)筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。均聚PP制造的產(chǎn)品，厚度不能超過(guò)3mm，否則會(huì)有氣泡（厚壁制品只能用共聚PP）。
熔膠背壓：可用5bar熔膠背壓，色粉料的背壓可適當(dāng)調(diào)高。
制品的后處理：為防止后結(jié)晶產(chǎn)生的收縮變形，制品一般需經(jīng)熱水浸泡處理。

特性PP是一種半結(jié)晶性材料。它比PE要更堅(jiān)硬并且有更高的熔點(diǎn)。由于均聚物型的PP溫度高于0C以上時(shí)非常脆，因此許多商業(yè)的PP材料是加入1~4%乙烯的無(wú)規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。 共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100C）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度。
PP的強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150C。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂問(wèn)題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對(duì)PP進(jìn)行改性。
PP的流動(dòng)率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強(qiáng)度較低。對(duì)于相同MFR的材料，共聚物型的強(qiáng)度比均聚物型的要高。 由于結(jié)晶，PP的收縮率相當(dāng)高，一般為1.8~2.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。
均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對(duì)芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（*）溶劑等沒(méi)有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。

PP成型工藝
注塑機(jī)選用：對(duì)注塑機(jī)的選用沒(méi)有特殊要求。由于PP具有高結(jié)晶性，需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機(jī)。鎖模力一般按3800t/㎡來(lái)確定，注射量20%-85%即可。
干燥處理：如果儲(chǔ)存適當(dāng)則不需要干燥處理。
熔化溫度：PP的熔點(diǎn)為160-175℃，分解溫度為350℃，但在注射加工時(shí)溫度設(shè)定不能超過(guò)275℃。熔融段溫度在240℃。
模具溫度：模具溫度50-90℃，對(duì)于尺寸要求較高的用高模溫，型芯溫度比型腔溫度低5℃以上。
注射壓力：采用較高注射壓力（1500-1800bar）和保壓壓力（約為注射壓力的80%）。大概在全行程的95%時(shí)轉(zhuǎn)保壓，用較長(zhǎng)的保壓時(shí)間。
注射速度：為減少內(nèi)應(yīng)力及變形，應(yīng)選擇高速注射，但有些等級(jí)的PP和模具不適用（出現(xiàn)氣泡、氣紋）。如刻有花紋的表面出現(xiàn)由澆口擴(kuò)散的明暗相間條紋，則要用低速注射和較高模溫。
流道和澆口：流道直徑4-7mm，針形澆口長(zhǎng)度1-1.5mm，直徑可小至0.7mm。邊形澆口長(zhǎng)度越短越好，約為0.7mm，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內(nèi)的熔流長(zhǎng)度逐肯增加。模具必須有良好的排氣性，排氣孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收縮痕，就要用大而圓的注口及圓形流道，加強(qiáng)筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。均聚PP制造的產(chǎn)品，厚度不能超過(guò)3mm，否則會(huì)有氣泡（厚壁制品只能用共聚PP）。
熔膠背壓：可用5bar熔膠背壓，色粉料的背壓可適當(dāng)調(diào)高。
制品的后處理：為防止后結(jié)晶產(chǎn)生的收縮變形，制品一般需經(jīng)熱水浸泡處理。

特性PP是一種半結(jié)晶性材料。它比PE要更堅(jiān)硬并且有更高的熔點(diǎn)。由于均聚物型的PP溫度高于0C以上時(shí)非常脆，因此許多商業(yè)的PP材料是加入1~4%乙烯的無(wú)規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。 共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100C）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度。
PP的強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150C。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂問(wèn)題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對(duì)PP進(jìn)行改性。
PP的流動(dòng)率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強(qiáng)度較低。對(duì)于相同MFR的材料，共聚物型的強(qiáng)度比均聚物型的要高。 由于結(jié)晶，PP的收縮率相當(dāng)高，一般為1.8~2.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。
均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對(duì)芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（*）溶劑等沒(méi)有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。

注塑工藝干燥處理：如果儲(chǔ)存適當(dāng)則不需要干燥處理。
熔化溫度：220~275C，注意不要超過(guò)275C。
模具溫度：40~80C，建議使用50C。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。
注射壓力：可大到1800bar。
注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到zui小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。
流道和澆口：對(duì)于冷流道，典型的流道直徑范圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類(lèi)型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。 對(duì)于邊緣澆口，zui小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半；zui小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。PP材料*可以使用熱流道系統(tǒng)。