東莞市焜煌塑膠有限公司*現(xiàn)貨供應(yīng)如下產(chǎn)品：

HAIPLEN PP （太郎）       我司可提供COA，SGS，MSDS，UL黃卡，物性表，加工參數(shù)。恰談！

牌號(hào)                                   特點(diǎn)，用途及處理方式

HAIPLEN EP10 G2 BA PP Copolymer             玻璃纖維增強(qiáng)材料,10％填料按重量 化學(xué)偶聯(lián) 共聚物 中等流量 注塑成型

HAIPLEN EP10 G3 BA PP Copolymer             玻璃纖維增強(qiáng)材料,15％填料按重量 化學(xué)偶聯(lián) 共聚物 中等流量 注塑成型

HAIPLEN EP10 G4 BA PP Copolymer             玻璃纖維增強(qiáng)材料,20％填料按重量 化學(xué)偶聯(lián) 共聚物 中等流量 注塑成型

HAIPLEN EP10 G6 BA PP Copolymer             玻璃纖維增強(qiáng)材料,30％填料按重量 化學(xué)偶聯(lián) 共聚物 中等流量 注塑成型

HAIPLEN EP100 CM5 PP Copolymer              礦物填料,25％填料按重量 共聚物 高流動(dòng)性 賞心悅目的表面外觀 防刮 汽車內(nèi)飾件 注塑成型

HAIPLEN EP100 K10 BA PP Copolymer           玻璃珠,50％填料按重量 化學(xué)偶聯(lián) 共聚物 良好的尺寸穩(wěn)定性 熱穩(wěn)定 高流動(dòng)性 注塑成型

HAIPLEN EP100 MF3 PP Copolymer              礦物填料,17％填料按重量 共聚物 高流動(dòng)性 高耐沖擊性 注塑成型

HAIPLEN EP100 MF6 PP Copolymer              礦物填料,33％填料按重量 共聚物 高流動(dòng)性 高耐沖擊性 注塑成型  

HAIPLEN EP150 C4 PP Copolymer               碳酸鈣填料,20％填料按重量 共聚物 良好的表面光潔度 高流動(dòng)性 注塑成型 

HAIPLEN EP30 G4 BA PP Copolymer             化學(xué)偶聯(lián) 共聚物 中等流量 注塑成型 

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PP特點(diǎn)
無(wú)毒、無(wú)味，密度小，強(qiáng)度、剛度、硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯,可在100℃左右使用。具有良好的電性能和高頻絕緣性且不受濕度影響，但低溫時(shí)變脆，不耐磨、易老化。適于制作一般機(jī)械零件、耐腐蝕零件和絕緣零件。常見(jiàn)的酸、堿等有機(jī)溶劑對(duì)它幾乎不起作用，可用于食具。
聚丙烯具有許多優(yōu)良特性：
1、相對(duì)密度小，僅為0.89-0.91，是塑料中zui輕的品種之一。
2、良好的力學(xué)性能，除耐沖擊性外，其他力學(xué)性能均比聚乙烯好，成型加工性能好。
3、具有較高的耐熱性，連續(xù)使用溫度可達(dá)110-120℃。
4、化學(xué)性能好，幾乎不吸水，與絕大多數(shù)化學(xué)藥品不反應(yīng)。
5、質(zhì)地純凈，無(wú)毒性。
6、電絕緣性好。
7、聚丙烯制品的透明性比高密度聚乙烯制品的透明性好。
它有很多優(yōu)點(diǎn)但也有缺點(diǎn)：
1、制品耐寒性差，低溫沖擊強(qiáng)度低。
2、制品在使用中易受光、熱和氧的作用而老化。
3、著色性不好。
4、易燃燒。
5、韌性不好，靜電度高，染色性、印刷性和黏合性差

PP成型工藝
注塑機(jī)選用：對(duì)注塑機(jī)的選用沒(méi)有特殊要求。由于PP具有高結(jié)晶性，需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機(jī)。鎖模力一般按3800t/㎡來(lái)確定，注射量20%-85%即可。
干燥處理：如果儲(chǔ)存適當(dāng)則不需要干燥處理。
熔化溫度：PP的熔點(diǎn)為160-175℃，分解溫度為350℃，但在注射加工時(shí)溫度設(shè)定不能超過(guò)275℃。熔融段溫度在240℃。
模具溫度：模具溫度50-90℃，對(duì)于尺寸要求較高的用高模溫，型芯溫度比型腔溫度低5℃以上。
注射壓力：采用較高注射壓力（1500-1800bar）和保壓壓力（約為注射壓力的80%）。大概在全行程的95%時(shí)轉(zhuǎn)保壓，用較長(zhǎng)的保壓時(shí)間。
注射速度：為減少內(nèi)應(yīng)力及變形，應(yīng)選擇高速注射，但有些等級(jí)的PP和模具不適用（出現(xiàn)氣泡、氣紋）。如刻有花紋的表面出現(xiàn)由澆口擴(kuò)散的明暗相間條紋，則要用低速注射和較高模溫。
流道和澆口：流道直徑4-7mm，針形澆口長(zhǎng)度1-1.5mm，直徑可小至0.7mm。邊形澆口長(zhǎng)度越短越好，約為0.7mm，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內(nèi)的熔流長(zhǎng)度逐肯增加。模具必須有良好的排氣性，排氣孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收縮痕，就要用大而圓的注口及圓形流道，加強(qiáng)筋的厚度要?。ɡ缡潜诤竦?0-60%）。均聚PP制造的產(chǎn)品，厚度不能超過(guò)3mm，否則會(huì)有氣泡（厚壁制品只能用共聚PP）。
熔膠背壓：可用5bar熔膠背壓，色粉料的背壓可適當(dāng)調(diào)高。
制品的后處理：為防止后結(jié)晶產(chǎn)生的收縮變形，制品一般需經(jīng)熱水浸泡處理。